HEIDENHAIN TNC 620 (34056x-04) Cycle programming - Manuel (Page 150)

Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256, option de
logiciel 19)
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TNC 620 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 9/2013
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256,
DIN/ISO : G256, option de logiciel 19)
Mode opératoire du cycle
Le cycle Tenon rectangulaire 256 permet d'usiner un tenon
rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la
passe latérale max., la TNC exécute alors plusieurs passes latérales
jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte.
1 Partant de la position initiale du cycle (centre du tenon), l'outil
se déplace à la position initiale pour l'usinage du tenon. La
position initiale est définie avec le paramètre Q437. La position
par défaut (
Q437=0) est à 2 mm à droite de la pièce brute du
tenon.
2 Au cas où l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en
rapide
FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe, selon l'avance de plongée en profondeur.
3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement au contour du tenon et
fraise un tour.
4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la TNC
positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle
et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la TNC tient compte
de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que
de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à
ce que la cote finale programmée soit atteinte. Si vous avec
sélectionné le point initial sur un coin (Q437 différent de 0), la
TNC usine en spirale, du point initial vers l'intérieur jusqu'à ce
que la cote finale soit obtenue.
5 Si plusieurs passes sont nécessaires, l'outil quitte le contour de
manière tangentielle pour retourner au point initial de l'usinage
du tenon.
6 La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante
et usine le tenon à cette profondeur.
7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée pour le tenon soit atteinte.
8 A la fin du cycle, la TNC positionne toujours l'outil dans l'axe
d'outil, à la hauteur de sécurité. La position finale ne correspond
donc pas à la position initiale.