Ht4001 avec source secondaire, Aluminium – azote plasma, Anglais – Hypertherm HT4001 Manuel d'utilisation

Page 46: Métrique

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2-32

HT4001

Manuel de l’opérateur

0,035

0,89

30

30

45

120

240

1/8

3

520

13200

0,120 po

0,075

1,91

30

30

45

125

240

1/8

3

345

8760

260A

1/8

3,18

30

30

45

130

260

3/16

5

230

5840

max.

1/4

6,35

30

30

45

140

260

1/4

6

170

4320

1/8

3,18

55

55

62

140

280

1/4

6

220

5590

0,166 po

1/4

6,35

55

55

62

150

320

1/4

6

165

4190

400A

3/8

9,53

55

55

62

150

340

1/4

6

130

3300

max.

1/2

12,7

55

55

62

150

360

1/4

6

110

2790

3/4

19,1

55

55

62

150

380

5/16

8

60

1520

1

25,4

55

55

62

165

380

3/8

10

35

890

0,187 po

1

25,4

55

55

65

165

500

3/8

10

70

1780

600A

1-1/2

38,1

55

55

65

170

600

3/8

10

35

890

max.

2

50,8

55

55

65

170

600

3/8

10

25

630

0,220 po

2

50,8

60

60

73

175

700

1/2

13

30

760

760A max.

3

76,2

60

60

73

200

760

5/8

16

20

510

6

30

30

45

140

260

6

4500

6

55

55

62

150

320

6

4350

4,2 mm

8

55

55

62

150

340

6

3700

400A

10

55

55

62

150

340

6

3200

max.

12

55

55

62

150

360

6

2900

15

55

55

62

150

360

7

2350

20

55

55

62

150

380

8

1400

25

55

55

62

165

380

10

930

4,7 mm

30

55

55

65

170

560

10

1460

600A

35

55

55

65

170

600

10

1100

max.

50

55

55

65

170

600

10

650

5,5 mm

60

60

60

73

190

740

14

680

760A max.

75

60

60

73

200

760

16

520

Notes : • La pression d’entrée minimale du N

2

demeure sur le même réglage de 150 psi (10,3 bars) pour toutes les épaisseurs de métal.

• La pression de sortie de la pompe du refroidisseur d’eau demeure entre 175 et 185 psi (12-12,8 bars) pour toutes les épaisseurs de métal.
• Le débit maximal de N

2

est de 350 scfh (144 L/min) à une pression d’entrée de 150 psi (10,3 bars).

• Régler la hauteur initiale de la torche (avant le perçage) à environ deux fois la distance torche-pièce pour le métal coupé.

Note : Si l’arc n’est pas transféré quand l’écartement égale deux fois la distance torche-pièce (dans le cas du coupage d’un métal épais à

un courant élevé), diminuer graduellement la hauteur initiale de la torche jusqu’à ce que le transfert se fasse.

• psi = lb/po

2

; scfh = pi

3

(étalon)/h

HT4001 avec source secondaire

Torche PAC620 – Pièces consommables de chanfreinage

Aluminium – Azote plasma

Buse de protection

120390 (Vectra)

120391 (Vespel)

Buse

120386

(0,120 po/3 mm)

120389

(0,220 po/5,5 mm)

Diffuseur

020039 (à droite)

020042 (à gauche)

Électrode

020968

Tube d’eau – Biseau N

2

020991

120387

(0,166 po/4,2 mm)

120388

(0,187 po/4,7 mm)

020040 (à droite)

020079 (à gauche)

Buse

Épaisseur matériau

(po)

(mm)

Pourcentage prégaz

d’essai
(N

2

)(%)

Pourcentage

coupe

d’essai

(N

2

) (%)

Réglage

écoul. eau

(%)

anglais

Buse

Épaisseur matériau

(mm)

Pourcentage prégaz

d’essai

(N

2

) (%)

Pourcentage

coupe

d’essai

(N

2

) (%)

Réglage

écoul. eau

(%)

Tension

arc

(V)

Courant

arc

(A)

Distance

torche-pièce

(mm)

Vitesse

déplacement

(mm/min)

métrique

3 mm

260Amax.

Tension

arc

(V)

Courant

arc

(A)

Distance

torche-pièce
(po)

(mm)

Vitesse

déplacement

(po)

(mm/min)

120470 – CE (Vectra)

120471 – CE

(Vespel)

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