Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console - Manuel (Page 21)

FONCTIONNEMENT
HD3070 avec console manuelle Manuel de l’opérateur 2-7
11/2/98
Mise en marche quotidienne
Avant la mise en marche, s’assurer que le milieu de coupage et les vêtements portés satisfont aux exigences de
sécurité données à la section 1, Sécurité. Les consignes de mise en marche quotidienne portent sur le réglage du
système pour le coupage comme suit :
1. Vérifier si les pièces consommables sont usées ou endommagées. Voir Remplacement des pièces
consommables dans cette section.
2. Choisir le courant de coupage en utilisant le sélecteur à molettes (S1) AMPS.
Toujours utiliser le courant de coupage pour lequel les pièces consommables sont prévues. Par exemple, ne
pas choisir 25 ou 35 A pour les pièces consommables de 30 A. Si l’on utilise un courant de coupage autre que
le courant nominal, les pièces s’usent très rapidement et on obtient des performances de coupage
imprévisibles. De plus, il est plus difficile de résoudre les problèmes de coupage étant donné que l’on ne
dispose des données de base que pour le courant de 30 A.
3. S’assurer que la torche est perpendiculaire à la pièce à couper pour obtenir une coupe verticale nette. Se servir
d’une équerre pour aligner la torche. La torche devrait être alignée à 0 et 90°.
4. Régler la hauteur de torche initiale en utilisant les données de hauteur initiale sur les Tableaux de coupe.
La détection de hauteur initiale de la torche devrait être précise et uniforme pour assurer une bonne durée de
vie de l’électrode et de la buse. Quand la hauteur initiale est trop importante, le dispositif empêche ou retarde le
transfert de l’arc pilote à l’arc de coupage. Quand la hauteur initiale est trop faible, les scories de perçage
peuvent s’accumuler sur le protecteur et augmenter le risque de création d’un arc double lors des amorçages
ultérieurs. Si l’on effectue un perçage quand le protecteur touche la pièce à couper, les scories fondues sont
projetées entre la buse et le protecteur, ce qui rend le gaz de protection inutile et risque de détruire le protecteur
et la buse.
5. Régler la tension d’arc sur le dispositif de réglage en hauteur de la torche, fourni par le client, en utilisant les
données de tension d’arc recommandées dans les Tableaux de coupe . Un volt à l’arc égale environ 0,005 po
(0,127 mm).
La tension d’arc indique la hauteur de la torche au-dessus de la pièce à couper lors d’une coupe. Une tension
d’arc supérieure permet de maintenir une plus grande distance entre la torche et la pièce. La tension est
présente entre l’extrémité de l’électrode (en fait le fond du cratère dans l’élément en hafnium) et la pièce
coupée. Au fur et à mesure que l’extrémité de l’électrode s’use, un cratère se forme et il peut être nécessaire
d’augmenter la tension d’arc pour compenser la plus grande distance qui existe maintenant entre le fond du
cratère et la pièce. Par exemple, après quelques centaines d’amorçages, la torche se rapproche de la pièce,
ce qui se traduit par une arête de coupe insuffisante. Pour y remédier, augmenter simplement le réglage
de la tension d’arc de quelques volts. La distance torche-pièce augmente alors et la qualité de coupe revient
à la normale.
6. Régler le potentiomètre (P1) PIERCE DELAY en fonction des données de retard de perçage des Tableaux
de coupe.
7. Choisir le gaz plasma avec l’interrupteur à levier PROCESS SELECTION (S1) sur le panneau de droite de la
console des gaz.
8. Vérifier que les entrées de gaz sont raccordées et disponibles à 8,2 bars sur les manomètres d’entrée de gaz
(PG1, PG2 et PG3). Il est important de garder des pressions égales pour obtenir les bons mélanges
de gaz.