Flowserve Valtek MaxFlo 3 Manuel d'utilisation
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Manuel d‘instructions MaxFlo 3 - VLFRIM7001-03 04.06
rage alterné selon les règles de l’art. Dans tous les
cas, l’utilisateur doit vérifier la capacité des boulons
à exercer une étanchéité du joint suffisante dans les
conditions de service attendues.
Tableau I : Spécification de la boulonnerie pour le mon-
tage de la vanne sur tuyauterie
REMARQUE : Lors de l‘installation du corps de van-
ne sur la tuyauterie, pour certains diamètres, faire
attention au dépassement de l‘opercule par rapport
à la face de bride pour des vannes ouvertes par
manque d’air.
3
VÉRIFICATION RAPIDE
Avant la mise en service, vérifier la vanne de régulation
en suivant les étapes ci-après :
3.
Vérifier la course totale en effectuant les variations ap-
propriées du signal instrument. Observer l’indicateur
de position de l’obturateur situé sur l‘actionneur ou sur
le positionneur. L’obturateur doit se déplacer avec un
mouvement tournant doux.
3.
Contrôler tous les raccords, en resserrant ou rempla-
çant toute ligne fuyarde.
3.3
Serrer les écrous du presse-étoupe sur la vanne uni-
formément.
REMARQUE : ne pas trop serrer la garniture qui en-
traînerait une usure et un frottement excessif qui pour-
rait empêcher la rotation de l’arbre. après une courte
période de fonctionnement de la vanne, revérifier les
écrous du presse-étoupe. En cas de fuite sur le presse-
étoupe, resserrer les écrous juste assez pour arrêter la
fuite.
3.4
Pour vérifier le mode de défaut de la vanne en cas de
manque d’air, positionner la vanne à mi-course, fer-
mer l’arrivée d’air et mettre le signal instrument à zéro.
Regarder l’indicateur pour voir si l’obturateur passe en
position «ouverte» ou «fermée» ou reste en position.
Si l’action n’est pas correcte, voir la section « Inver-
sion de l‘actionneur » dans le manuel « d‘Instructions
pour l’installation, le fonctionnement et l’entretien » de
l‘actionneur concerné.
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ENTRETIEN PREVENTIF
Au moins tous les six mois, vérifier le fonctionnement
correct en suivant les étapes d’entretien préventif dé-
taillées ci-après. Ces étapes peuvent être réalisées
avec la vanne en ligne et parfois sans interruption du
service. En cas de soupçon d’un problème interne, voir
la section «Démontage et remontage».
4.
Rechercher des signes de fuite sur les joints du corps
et des brides de la tuyauterie. Rechercher des fuites
sur les joints du pivot de l’arbre et sur le chapeau. Si
nécessaire, resserrer la boulonnerie.
4.
Regarder si la vanne est endommagée par des gaz ou
liquides corrosifs.
4.3
Nettoyer la vanne et repeindre les zones fortement
oxydées.
4.4
Vérifier le presse-étoupe. En cas de fuite perdurante,
changer la garniture en se référant à la section démon-
tage et remontage.
4.5
Si la vanne est fournie avec un graisseur, vérifier le
remplissage et ajouter du lubrifiant si nécessaire.
4.6
Si possible, faire une course complète de l’obturateur.
Vérifier le mouvement doux et l’étendue de la course
en observant l‘indicateur de course. Un mouvement
irrégulier de l’obturateur pourrait être un signe d’un
problème interne de la vanne.
4.7 Vérifier l’étalonnage du positionneur. Pour un
entretien préventif supplémentaire, voir les instruc-
tions sur le positionneur.
4.8
Vérifier la fixation correcte de tous les accessoires,
supports et boulons.
4.9
Vérifier la position de sécurité de la vanne.
Taille
vanne
Pression
nominale /
Rating
MaxFlo 3 à brides
Taille x Longueur
MaxFlo 3 à Insérer
Taille x Longueur
Pouce
Métrique
Qté /
vanne
Pouce
Métrique
Qté /
vanne
DN5
"
ANSI 50
/ x .6
M x 65
8
/ x 6.75
M x 70
4
ANSI 300
5/8 x 3.
M6 x 80
8
5/8 x 6.88
M6 x 75
4
PN 6
M x 70
8
M x 75
4
PN 40
M x 70
8
M x 75
4
DN40
½"
ANSI 50
/ x .88
M x 70
8
/ x 7.50
M x 90
4
ANSI 300
3/4 x 3.6
M0 x 95
8
3/4 x 8.38
M0 x 5
4
PN 6
M6 x 80
8
M6 x 00
4
PN 40
M6 x 80
8
M6 x 00
4
DN50
"
ANSI 50
5/8 x 3.5
M6 x 85
8
5/8 x 8.38
M6 x 5
4
ANSI 300
5/8 x 3.5
M6 x 90
6
5/8 x 3.50
M6 x 90
4
5/8 x 8.50
M6 x 0
6
PN 6
M6 x 85
8
M6 x 5
4
PN 40
M6 x 85
8
M6 x 5
4
DN80
3"
ANSI 50
5/8 x 3.6
M6 x 95
8
5/8 x 0.5
M6 x 65
4
ANSI 300
3/4 x 4.5
M0 x 0
6
3/4 x 4.5
M0 x 0
4
3/4 x .00
M0 x 80
6
PN 6
M6 x 85
6
M6 x 85
6
M6 x 55
5
PN 40
M6 x 95
6
M6 x 95
6
M6 x 65
5
DN00
4"
ANSI 50
5/8 x 3.6
M6 x 95
6
5/8 x 3.6
M6 x 95
4
5/8 x .5
M6 x 95
6
ANSI 300
3/4 x 4.5
M0 x 5
6
3/4 x 4.5
M0 x 5
4
3/4 x .5
M0 x 35
6
PN 6
M6 x 85
6
M6 x 85
6
M6 x 85
5
PN 40
M0 x 00
6
M0 x 00
6
M0 x 300
5
DN50
6"
ANSI 50
3/4 x 3.75
M0 x 05
6
3/4 x 3.75
M0 x 05
4
3/4 x 3.5
M0 x 340
6
ANSI 300
3/4 x 4.88
M0 x 5
4
3/4 x 4.88
M0 x 5
8
3/4 x 4.00
M0 x 360
8
PN 6
M0 x 00
6
M0 x 00
4
M0 x 335
6
PN 40
M4 x 5
6
M4 x 5
4
M4 x 350
6
DN00
8"
ANSI 50
3/4 x 4.5
M0 x 0
6
3/4 x 4.5
M0 x 360
8
ANSI 300
7/8 x 5.5
M x 40
4
7/8 x 5.5
M x 40
4
7/8 x 5.9
M x 390
0
PN 6
M0 x 00
4
M0 x 00
8
M0 x 350
8
PN 40
M7 x 35
4
M7 x 35
8
M7 x 385
8
DN50
0"
ANSI 50
7/8 x 4.6
M x 0
4
ANSI 300
x 6.5
M4 x 55
3
PN 6
M4 x 0
4
PN 40
M30 x 50
4
DN300
"
ANSI 50
7/8 x 4.75
M x 0
4
ANSI 300
/8 x 6.75
M7 x 70
3
PN 6
M4 x 5
4
PN 40
M30 x 60
3