Reznor RXH Operation, Service Maintenance Manual - Manuel (Page 24)

Fiche O-PREEVA, page 24
3.7 Module
serpentin de
refroidissement
en option (suite)
Entretien et changement du compresseur du module de réchauffage (suite)
3.7.4 Module de
réchauffage en option
(suite)
Le produit de brasage doit supporter du fluide frigorigène R410A haute pression. Nous
recommandons un alliage argent phosphate avec 5 % ou plus d'argent.
Pour éviter l'oxydation, purgez la tuyauterie avec de l'azote sec sous pression 2 à 3 PSI/0,14 à
0,2 bar au cours du brasage. Une fois l'étanchéité de l'appareil testée, l'azote restant dans
le circuit peut être utilisé lors du brasage. Ouvrez pour cela à la vanne de service. L'azote
s'échappera. Empêchez l'humidité de pénétrer dans le système.
L'installateur est responsable du brasage et de la conformité aux procédures standards en
vigueur pour la tuyauterie de fluide frigorigène.
ATTENTION: Toutes les opérations de brasage doivent être entreprises
tout en purgeant le circuit avec de l'azote а 2 а 3 PSI/0,14 à 0,2 bar de
pression. Voir « Niveaux de danger », Page 2.
ATTENTION: N'ouvrez pas les vannes de service avant d'avoir testé
l'étanchéité des circuits du condenseur. Voir « Niveaux de danger »,
Page 2.
ATTENTION: Lors du brasage, protégez les surfaces peintes et les com-
posants sensibles de la chaleur excessive. Enroulez de chiffons hu-
mides toutes les vannes, mais ne laissez pas l'humidité pénétrer dans
la tuyauterie. Voir « Niveaux de danger », Page 2.
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Étape 6. Vérifiez l'étanchéité du circuit de fluide frigorigène de réchauffage
Une fois l'installation terminée, mettez le circuit sous pression avec de l'hélium ou de l'azote
sec à environ 150 PSI/10 bars (la pression maximale est de 450 PSI/31 bars). Vérifiez
la présence de fuites à l'aide d'un liquide savonneux ou usez de toute autre méthode de
détection de fuites appropriée. Procédez aux réparations d'usage pour que le circuit soit
étanche.
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Étape 7. Mise sous vide du circuit de réchauffage
Utilisez une pompe à vide et un microvacuomètre. Le circuit doit présenter un vide de
500 microns. Les gaz doivent être aspirés à la fois par les côtés refoulement (haut) et aspi-
ration (bas). Commencez par le côté aspiration puis passez au côté refoulement du com-
presseur. Pour que le circuit soit étanche et exempt d'humidité, procédez à un test d'étan-
chéité de vide sur une période déterminée. Fermez la vanne de la pompe à vide et obser-
vez le microvacuomètre. Si le microvacuomètre ne monte pas au-dessus de 500 microns
en une minute, la mise sous vide est terminée. Si le microvacuomètre monte au-dessus
de 500 microns en une minute, la mise sous vide est incomplète ou le circuit présente une
fuite. Recommencez jusqu'à ce que la mise sous vide soit satisfaisante.
REMARQUE La mise sous vide ne permet pas d'éliminer l'humidité de l'huile d'ester à base
de polyol. Empêchez l'humidité de pénétrer dans l'huile.
Continuez ou recommencez les étapes 6 et 7 jusqu'à ce que la mise sous vide soit
satisfaisante.
ATTENTION: N'utilisez pas le compresseur de rechange pour la mise
sous vide et ne mettez jamais le compresseur sous tension s'il est sous
vide. Voir « Niveaux de danger », Page 2.
Le système est sensible à l'air et à l'humidité, ils augmentent la température de conden-
sation, augmentent la température des gaz refoulés, provoquent la formation d'acide et
entraînent la dégradation de l'huile.
ATTENTION: Minimisez le temps d'exposition du circuit à l'air libre.
L'huile d'ester à base de polyol dans le compresseur est susceptible
d'absorber l'humidité. La mise sous vide ne permet pas d'éliminer
l'humidité de l'huile d'ester à base de polyol. Voir « Niveaux de danger »,
Page 2.
3.0 Procédures
d'entretien
(suite)
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Étape 8. Vérifiez le circuit électrique
Une fois le circuit mis sous vide, rebranchez la fiche électrique sur le compresseur ou les
fils aux bornes du compresseur. Une bonne pratique consiste à remplacer tous les compo-
sants lorsque le compresseur est remplacé.