JUMO 902820 PROCESStemp RTD Temperature Probe for Process Technology (Also with ATEX Approval) Ex e Operating Manual - Manuel (Page 10)

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6 Installation
Pour l’installation / le fonctionnement, il est nécessaire de respecter les normes européennes et nationales.
Les règles généralement admises et cette notice de mise en service font autorité.
Les sondes à résistance Ex i - de JUMO servent à mesurer la température dans des atmosphères
explosibles en présence de substances inflammables ou non inflammables, de gaz ou de mélanges gaz/airs
et le cas échéant de poussières combustibles. Alimentation et exploitation s’effectuent par l’intermédiaire de
circuits électriques à sécurité intrinsèque certifiés.
Les sondes à résistance sont fixées avec le raccord de process sur le lieu de montage. Suivant le raccord
de process, la sonde à résistance peut ou doit être montée dans un doigt de gant à visser ou à souder
supplémentaire. Si un filetage est monté comme raccord de process, toute la longueur du filetage de la
sonde à résistance doit être à l’intérieur de l’enveloppe du matériel.
Le câble d’alimentation de la sonde à résistance doit être posé de manière fixe, lorsque celui-ci est monté
dans des citernes ou des conduites dans lesquelles se trouvent constamment ou pour de longues durées un
mélange gaz/airs (zones 0, 1G et/ou EPL Ga) ou des poussières combustibles (zones 20, 1D et/ou EPL Da).
La compensation de potentiel doit couvrir (mise à la terre du dispositif) l’ensemble du câblage du circuit de
mesure !
Les boîtiers de connexion métalliques doivent être mis à la terre au moyen d’un câble de raccordement pour
la compensation de potentiel. Les boîtiers de connexion non-métalliques ne doivent pas dépasser la surface
maximale suivant 60079-26.
Le doigt de gant à visser ou à souder sert à séparer les zones, il est en acier, acier inoxydable, Hastelloy,
etc. et à une épaisseur de paroi de 1 mm min.
Veuillez tenir compte de la norme EN 60079-14 „Atmosphère explosive Partie 14: conception, sections
et construction d’installations électriques“ !
Le matériel destiné à des atmosphères explosives, en présence de mélanges hybrides, doit être
particulièrement contrôlé pour cette application. Les mélanges hybrides sont des mélanges explosibles
composés de gaz combustibles, de vapeurs ou brouillards avec poussières combustibles. Il incombe à
l’exploitant de vérifier que le matériel est adapté à de telles applications.
Attention :
La responsabilité de la classification des zones incombe dans tous les cas à
l’utilisateur et non au constructeur / fournisseur de matériel électrique !
Classification des zones
Gaz, brouillards,
vapeurs
Poussières Présence ou durée de
l’atmosphère explosive
Valeurs de référence
Zone 0 Zone 20 Constamment - Longue durée -
Fréquemment 1000 heures/an
Zone 1 Zone 21 Occasionnellement 10 - 1000 heures/an
Zone 2 Zone 22 Faible probabilité – Subsiste
pendant une courte durée
10 heures/an
Tableau 3: Classification des Zones
7 Maintenance
Veuillez respecter les normes nationales et européennes en ce qui concerne l’entretien / la réparation / les
essais. Pour l’entretien, il est essentiel de contrôler les pièces qui dépendent du mode de protection.
De ce fait, les sondes avec tête de raccordement en matière plastique ainsi que toutes les pièces en
matière synthétique (par ex. connecteur, etc.) ne doivent être nettoyées qu’avec un chiffon humide
afin d’éviter les décharges.