HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-03) Touch Probe Cycles - Manuel (Page 96)

96 3 Cycles palpeurs pour le contrôle automatique des pièces
3.2 Calcul aut
o
matique des points de référ
e
nce
POINT DE REFERENCE CENTRE de 4 TROUS
(cycle palpeur 418, DIN/ISO: G418)
Le cycle palpeur 418 calcule le point d'intersection des lignes reliant
deux fois deux centres de trous et l'initialise comme point de
référence. Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le point
d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (cf. „Travail
avec les cycles palpeurs” à la page 21) au centre du premier trou
1
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
3 Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou
2
4 La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
5 La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous 3 et 4
6 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 64). La TNC calcule le point de référence comme
étant le point d'intersection des deux lignes reliant les centres des
trous
1 / 3 et 2 / 4 et enregistre les valeurs effectives dans les
paramètres Q ci-après
7 Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
X
Y
1 2
3 4
Numéro paramètre Signification
Q151 Valeur effective du point d'intersection
avec l'axe principal
Q152 Valeur effective du point d'intersection
avec l'axe auxiliaire
Remarques avant que vous ne programmiez
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.