Tweco 161 S Inverter Arc Welder - Manuel (Page 37)

FONCTIONNEMENT THERMAL ARC 161 S
Manuel 0-5199 4-11 Fonctionnement
4.20 Distorsion
Une distorsion est toujours présente à un certain degré lors du
soudage, peu importe le type. Dans plusieurs cas, la distorsion
est si légère qu’elle est presque imperceptible, dans d’autres cas,
il faut donner un peu de jeu pour compenser la distorsion avant
de commencer la soudure. L’étude des distorsions est un thème
complexe. Nous ferons simplement un court rappel.
4.21 Cause de la distorsion
Une distorsion peut être provoquée par :
A. La contraction du métal d’apport :
L’acier fondu se contracte d’environ 11 pour cent en volume lors
de son refroidissement à température ambiante. Ainsi, un cube de
métal fondu se contracterait d’environ 2,2 pour cent dans chacune
de ses trois dimensions. Dans le cas d’un joint soudé, le métal se
fixe aux côtés du joint et ne peut pas se contracter librement. Par
conséquent, le refroidissement force le métal d’appoint à s’adapter.
Autrement dit, la soudure elle-même doit s’étirer pour neutraliser
l’effet de la contraction en volume tout en maintenant son point
d’ancrage aux bords du joint. Si la contrainte est très importante,
par exemple dans une section de plaque épaisse, le métal d’appoint
peut se fissurer. Même dans les cas où le métal d’appoint semble
intact, il y a une certaine tension « emprisonnée » dans la structure.
Si la matière qui forme le joint est relativement faible, comme dans
un joint bout à bout d’une feuille de 2 mm (5/64po) d’épaisseur,
la contraction du métal d’appoint peut provoquer le gondolement
de la feuille métallique.
B. La dilatation et contraction du métal de base dans l’aire
de fusion :
En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de
la plaque adjacente est chauffé à très haute température et essaie
de prendre de l’expansion dans toutes les directions. Le métal de
base le fait librement à angles droits avec la surface de la plaque
(soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation
d’un « côté à l’autre de la soudure » ou le « long de la soudure »
rencontre une résistance considérable et, pour poursuivre sa
dilatation, le métal de base doit se déformer. Le métal de base
adjacent à la soudure est chauffé à haute température et par
conséquent, est assez mou. En poussant contre le métal froid,
plus dur, il a tendance à se bomber. Lorsque la zone métallique
commence à refroidir, le métal bombé essaiera de se refouler
autant qu’il s’est « expansé », mais en fonction de sa déformation
plastique, le métal de base ne revient pas à sa forme d’origine et la
contraction de la nouvelle forme tend fortement le métal adjacent.
À ce point, plusieurs possibilités se présentent.
3. Soudure au plafond
À part la position assez particulière dans ce cas, la soudure
au plafond (ou au-dessus de la tête) n’est pas plus
difficile que le soudage à plat en descendant. Installez
un échantillon pour effectuer une soudure au plafond
en pointant un côté de la cornière à angle droit sur une
autre cornière ou sur un bout de tuyau de rebut. Puis,
pointez le tout à l’établi ou serrez le tout dans un étau
pour obtenir une position comme illustrée sur le dessin.
Tenez l’électrode à 45° de l’horizontale à une inclinaison
de 10° de la ligne de déplacement (Figure 4-20). Il est
possible de toucher légèrement la pièce avec l’embout de
l’électrode. Ceci aidera à procéder à un passage régulier.
Il n’est pas conseillé d’utiliser la technique entrecroisée
pour les soudures d’angle au plafond. Au moyen d’une
électrode E6012 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, déposez un
premier sillon en passant simplement l’électrode le long
des bords à un rythme régulier. Vous remarquerez que
le métal déposé est plutôt convexe en fonction de l’effet
de la gravité avant que le métal ne refroidisse.
Art # A-07704F
à 45° de la plaque
Inclinaison de
10° par rapport
à la ligne de
déplacement
Angle pointé
au tuyau
Figure 4-20 : Soudure d’angle au plafond