Tweco 161 S Inverter Arc Welder - Manuel (Page 35)

FONCTIONNEMENT THERMAL ARC 161 S
Manuel 0-5199 4-9 Fonctionnement
4.19 Production de joints soudés
Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir acquis
une certaine compétence avec la manipulation de l’électrode.
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés à la
figure 4-13 en y laissant un écart de 1,6 mm à 2,4 mm (1/16 po
à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure) les deux extrémités.
Les points empêcheront les contraintes du refroidissement
du métal d’apport de désaligner les deux plaques. Vous devez
biseauter les bords d’accouplement des plaques de plus de 6,4 mm
(1/4 po) d’épaisseur à un angle d’ouverture de 70° à 90°. Cette
ouverture permettra la pénétration complète du métal d’apport
à la racine. Au moyen d’une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po)
à 120 A, déposez un sillon de métal d’apport au fond du joint.
Ne balancez pas l’électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse
régulière le long du joint, assez rapide pour bien former un cordon
de soudure. Au début, vous remarquez une tendance à former
des caniveaux, mais en maintenant l’arc court avec l’électrode
à un angle de 20° par rapport à la verticale et en se déplaçant
régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez ce problème.
Déplacez l’électrode assez rapidement le long des bords pour éviter
la formation de laitier devant l’arc. Pour terminer le joint sur une
feuille mince, retournez la plaque, nettoyez le laitier au dos et faites
un cordon de soudure similaire.
Art # A-07697F
Électrode
20°-30°
Soudure
de pointage
Soudure
de pointage
Figure 4-13 : Soudure bout à bout
Art # A-07698
Figure 4-14 : Séquence d’accumulation du métal d’apport
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un
joint complet. Après le premier passage, dégagez le laitier et nettoyez
la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important
de procéder à cette étape pour empêcher l’emprisonnement du
laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants
déposent davantage de métal d’apport. On peut utiliser une
application entrecroisée ou un cordon de soudure simple déposé
dans la séquence illustrée à la figure 4-14. La largeur de l’onde doit
être inférieure au triple du diamètre de l’armature de l’électrode.
Dès que le joint est complètement rempli, l’endos est usiné, meulé
ou rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et
préparer un joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une
barre d’appui est utilisée, il n’est pas nécessaire de la retirer, car elle
joue le même rôle que la reprise au dos du joint, soit de solidifier
le bain de fusion à la racine de la soudure.
B. Soudures d’angle
Il s’agit de soudures dont la coupe transversale présente un triangle
formé par le métal déposé dans le coin de deux faces à angle droit.
Reportez-vous à la figure 4-6.
Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux bandes d’acier
pointé (assemblé au point) ensemble à angle droit. Au moyen d’une
électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, positionnez la cornière
avec une patte à la verticale et l’autre, à l’horizontale. Cette position
est connue comme une soudure d’angle horizontale-verticale (HV).
Amorcez l’arc et amenez immédiatement l’électrode à une position
perpendiculaire à la ligne de l’angle et à 45° de la verticale. Certaines
électrodes doivent aussi s’éloigner d’un angle de 20° de la position
perpendiculaire pour empêcher le laitier de devancer la soudure.
Reportez-vous à la figure 4-15. N’essayez pas d’accumuler trop de
métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une électrode de
3,2 mm (1/8 po) sinon le métal d’apport a tendance à s’affaisser
vers la base et un caniveau se forme sur la patte verticale. Procédez
à plusieurs passages comme illustrés à la figure 4-16. Il n’est
pas recommandé d’entrecroiser les passages dans les soudures
d’angle VH.
Art # A-07699F
à 45° de
la verticale
de 60° à 70°
de la soudure
Figure 4-15 : Position de l’électrode pour une soudure
d’angle HV