Lincoln Electric IM931 RANGER 250 LPG - Manuel (Page 23)

B-5 FONCTIONNEMENT B-5
SOUDAGE EN MODE TIG
Le réglage TOUCH START TIG de l’interrupteur de MODE est
prévu pour le soudage TIG-c.c. (Tungstène Gaz Inerte). Pour
débuter une soudure, il faut d’abord régler le cadran de CONTRÔLE
sur le courant souhaité et le tungstène doit toucher la pièce à soud-
er. Pendant que le tungstène touche la pièce à souder, il y a très
peu de tension ou de courant et, en général, aucune contamination
du tungstène. Puis on soulève doucement le tungstène de la pièce
en un mouvement oscillatoire, ce qui permet d’établir l’arc.
Le CONTRÔLE D’ARC n’est pas actif en mode TIG. Pour
ARRETER une soudure, il suffit d’éloigner la torche TIG de la pièce
travaillée. Lorsque la tension de l’arc atteint environ 30 volts, l’arc
disparaît et la machine rétablit le courant au niveau de « Touch Start
». Pour refaire démarrer l’arc, retoucher la pièce à travailler avec le
tungstène et soulever. De façon alternative, on peut aussi faire
cesser la soudure en relâchant l’Amptrol ou l’Interrupteur de
Démarrage d’Arc.
La Ranger® 250 LPG peut être utilisée avec une grande variété
d’applications de soudage en mode TIG c.c. En général, la fonction-
nalité de « Touch Start » permet un démarrage sans contamination
sans utiliser d’unité de haute fréquence. Si on le souhaite, le Module
TIG K930-2 peut être utilisé avec la Ranger® 250 LPG . Les
réglages sont indiqués pour référence.
Réglages de la Ranger® 250 LPG en utilisant le module TIG K930-
2 avec une Amptrol ou un Interrupteur de Démarrage d’Arc:
• Placer l’interrupteur de MODE sur la position TOUCH START
TIG.
• Régler l’interrupteur de « PIGNON FOU » sur la position « AUTO ».
• Placer l’interrupteur des « TERMINALES DE SOUDAGE » sur la
position « CONTRÔLÉES À DISTANCE ». Ceci maintient ouvert
le contacteur électronique et fournit une électrode « froide »
jusqu’à ce qu’on appuie sur l’Amptrol ou l’Interrupteur de
Démarrage d’Arc.
Lorsqu’on utilise un Module TIG, le contrôle de SOR-
TIE sur la Ranger® 250 LPG est employé pour régler
le registre maximum du CONTRÔLE DE COURANT
sur le Module TIG ou une Amptrol, s’il y en a une
branchée sur le Module TIG.
SOUDAGE CÂBLE-TC
Brancher un chargeur de fil sur la Ranger® 250 LPG
conformément aux instructions de la section
d’INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION.
La Ranger® 250 LPG en mode CÂBLE-TC permet
son utilisation avec une large gamme d’électrodes à
fils fourrés (Innershield et Outershield) et de fils
solides pour le soudage MIG (soudage à l’arc gaz
métal). Le soudage peut être mis au point avec préci-
sion en utilisant le CONTRÔLE D’ARC. Si on fait
tourner le CONTRÔLE D’ARC dans le sens des aigu-
illes d’une montre de -10 (souple) à +10 (craquant),
on transforme un arc souple et à incidence accrue en
arc craquant et étroit. Il agit comme un contrôle d’in-
ductance. Le réglage convenable dépend de la procé-
dure et de la préférence de l’opérateur. Commencer
avec le cadran réglé sur 0.
Voici ci-après quelques fils appropriés pour être util-
isés sur cette machine:
• Innershield - NR-311, NS-3M, NR-207, NR-203 Ni
1%.
• Outershield - 0S-70, 0S-71M.
• Fils solides pour le soudage MIG – 0,035 (0,9mm) et
0,045 (1,1mm), Super Arc L-50 et L-56, 0,035
(0,9mm) et 0,045 (1,1mm) Blue Max MIG 308 LS.
Contacter le Distributeur agréé Lincoln Electric le plus
proche ou la Société Lincoln Electric pour connaître
les fils spécifiques utilisés sur certaines applications
avec cette machine.
RANGER® 250 LPG
REGISTRES TYPIQUES DE COURANT (1) POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE (2)
Diamètre Électrode DCEN (-) DCEP (+) Débit Approximatif de Gaz Argon TORCHE TIG
Tungstène mm (in) Débit C.F.H. l/min Taille du Bec (4), (5)
Tungstène à 1%, 2% Tungstène à 1%, 2% Aluminium Acier Inoxydable
de Thorium de Thorium
0,010 (0,25) 2-15 (3) 3-8 (2-4) 3-8 (2-4) #4, #5, #6
0,020 (0,.50) 5-20 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
0,040 (1,0) 15-80 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 (1,6) 70-150 10-20 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) #5, #6
3/32 (2,4) 150-250 15-30 13-17 (6-8) 11-15 (5-7) #6, #7, #8
1/8 (3,2) 250-400 25-40 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
5/32 (4,0) 400-500 40-55 21-25 (10-12) 13-17 (6-8) #8, #10
3/16 (4,8) 500-750 55-80 23-27 (11-13) 18-22 (8-10)
1/4 (6,4) 750-1000 80-125 28-32 (13-15) 23-27 (11-13)
(1) Lorsqu’on utilise du gaz argon. Les registres de courant indiqués doivent être réduits lorsqu’on utilise des gaz de protection d’argon / hélium ou d’hélium pur.
(2) Les électrodes en tungstène sont classées de la manière suivante par la Société Américaine de soudage (AWS):
Pures EWP
1% de Thorium EWTh-1
2% de Thorium EWTh-2
Bien qu’il ne soit pas encore reconnu par la AWS, le Tungstène au Cérium est désormais largement accepté comme substitut du Tungstène à 2% de Thorium pour des applications en c.a. et en c.c.
(3) Le DCEP n’est pas utilisé couramment dans ces tailles.
(4) Les « tailles » de bec des torches TIG sont des multiples de 1/16 à un pouce:
# 4 = 1/4 in. (6 mm)
# 5 = 5/16 in. (8 mm)
# 6 = 3/8 in. (10 mm)
# 7 = 7/16 in. (11 mm)
# 8 = _ in. (12.5 mm)
#10 = 5/8 in. (16 mm)
(5) Les becs des torches TIG sont généralement faits en céramique d’alumine. Pour certaines applications spéciales, il peut être nécessaire d’utiliser des bec en lave qui tendent moins à se
casser mais ne résistent pas aux fortes températures ni aux facteurs de marche élevées.