HEIDENHAIN TNC 320 (340 55x-04) Manuel d'utilisation
Tnc 320
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Table des MATIÈRES
Document Outline
- Eléments de commande de la TNC
- Eléments de commande à l'écran
- Modes de fonctionnement Machine
- Modes de fonctionnement Programmation
- Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC
- Touches de navigation
- Potentiomètres pour l'avance/la vitesse de broche
- Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Données d'outils
- Programmation d'opérations de contournage
- Fonctions spéciales/smarT.NC
- Introduire les axes de coordonnées et chiffres, édition
- Remarques sur ce manuel
- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Nouvelles fonctions du logiciel 340 55x-04
- Nouvelles fonctions du logiciel 340 55x-04
- Premier pas avec la TNC 320
- Introduction
- Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
- 3.1 Principes de base
- 3.2 Ouverture et introduction de programmes
- Structure d'un programme CN en dialogue conversationnel HEIDENHAIN
- Définition de la pièce brute: BLK FORM
- Ouvrir un nouveau programme d'usinage
- Programmation de déplacements d'outils en dialogue conversationnel Texte clair
- Validation des positions effectives (transfert des points courants)
- Editer un programme
- La fonction de recherche de la TNC
- 3.3 Gestionnaire de fichiers : principes de base
- 3.4 Travailler avec le gestionnaire de fichiers
- Répertoires
- Chemins d'accès
- Vue d'ensemble : fonctions du gestionnaire de fichiers
- Appeler le gestionnaire de fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire
- Créer un nouveau répertoire
- Copier un fichier donné
- Copier un fichier vers un autre répertoire
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Classer les fichiers
- Autres fonctions
- Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données
- La TNC en réseau
- Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2)
- Programmation : Aides à la programmation
- 4.1 Clavier virtuel
- 4.2 Insertion de commentaires
- 4.3 Articulation de programmes
- 4.4 La calculatrice
- 4.5 Graphique de programmation
- 4.6 Messages d'erreur
- Afficher les erreurs
- Ouvrir la fenêtre des messages d'erreur
- Fermer la fenêtre de messages d'erreur
- Messages d'erreur détaillés
- Softkey INFO INTERNE
- Effacer l'erreur
- Protocole d'erreurs
- Protocole des touches
- Textes d'assistance
- Mémoriser les fichiers de maintenance
- Appeler le système d'aide TNCguide
- 4.7 Système d'aide contextuelle TNCguide
- Programmation : Outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Introduire les données d'outils dans le tableau
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- 5.3 Correction d'outil
- Programmation : Programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes de base des fonctions de contournage
- 6.3 Approche et sortie du contour
- Récapitulatif : formes de trajectoires pour aborder et quitter le contour
- Positions importantes en approche et en sortie
- Approche sur une droite avec raccordement tangentiel : APPR LT
- Approche sur une droite perpendiculaire au premier point du contour : APPR LN
- Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : APPR CT
- Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite : APPR LCT
- Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel : DEP LT
- Sortir du contour sur une droite perpendiculaire au dernier élément du contour : DEP LN
- Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : DEP CT
- Sortie sur une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite: DEPLCT
- 6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes
- 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
- 6.6 Programmation de contour libre FK (Option logiciel Advanced programming features)
- Programmation : Sous- programmes et Répétitions de parties de programme
- Programmation : Paramètres-Q
- 8.1 Principe et vue d’ensemble des fonctions
- 8.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques
- 8.3 Décrire les contours avec les fonctions mathématiques
- 8.4 Fonctions trigonométriques
- 8.5 Calculs d'un cercle
- 8.6 Sauts conditionnels avec paramètres Q
- 8.7 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 8.8 Fonctions spéciales
- Tableau récapitulatif
- FN 14: ERROR : Emission de messages d'erreur
- FN 16: F-PRINT : émission formatée de textes et valeurs de paramètres Q
- FN 18: SYS-DATUM READ: lecture des données- système
- FN 19: PLC : transmission de valeurs à l'automate
- FN 20: WAIT FOR : synchronisation CN et automate PLC
- FN29: PLC : transmission de valeurs à l'automate PLC
- FN37: EXPORT
- 8.9 Accès aux tableaux avec -instructions SQL
- 8.10 Introduire directement une formule
- 8.11 Paramètres string
- Fonctions de traitement de strings
- Affecter les paramètres string
- Chaîner des paramètres string
- Convertir une valeur numérique en un paramètre string
- Copier une partie de string à partir d’un paramètre string
- Convertir un paramètre string en une valeur numérique
- Vérification d’un paramètre string
- Déterminer la longueur d’un paramètre string
- Comparer la suite alphabétique
- 8.12 Paramètres Q réservés
- Valeurs de l’automate : Q100 à Q107
- Rayon d'outil actif : Q108
- Axe d’outil : Q109
- Etat de la broche : Q110
- Arrosage : Q111
- Facteur de recouvrement : Q112
- Unité de mesure dans le programme : Q113
- Longueur d’outil : Q114
- Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC
- Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (voir également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs)
- 8.13 Exemples de programmation
- Programmation : fonctions auxiliaires
- 9.1 Introduire les fonctions M et STOP
- 9.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage
- 9.3 Fonctions auxiliaires pour données de coordonnées
- 9.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
- Usinage de petits éléments de contour: M97
- Usinage intégral d'angles de contour ouverts : M98
- Facteur d’avance pour plongées : M103
- Avance en millimètres/tour de broche : M136
- Vitesse d'avance sur les arcs de cercle : M109/M110/M111
- Précalcul de contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120 (Option logiciel Miscellaneous functions)
- Autoriser la superposition du déplacement de la manivelle en cours d'exécution du programme : M118 (option de logiciel Miscellaneous functions)
- Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140
- Annuler la surveillance du palpeur : M141
- Eloigner l'outil automatiquement du contour lors d'un stop CN : M148
- Programmation : fonctions spéciales
- Programmation : Usinage multiaxes
- 11.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes
- 11.2 La fonction PLANE : inclinaison du plan d'usinage (Logiciel Option 1)
- Introduction
- Définir la fonction PLANE
- Affichage de positions
- Annulation de la fonction PLANE
- Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace: PLANE SPATIAL
- Définir le plan d'usinage avec les angles de projection : PLAN PROJETE
- Définir le plan d'usinage avec les angles d'Euler : PLANE EULER
- Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs : PLANE VECTOR
- Définir le plan d'usinage par trois points : PLANE POINTS
- Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace : PLANE RELATIVE
- Plan d'usinage défini avec angles d'axes : PLANE AXIAL (fonction FCL 3)
- Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE
- 11.3 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
- Mode manuel et dégauchissage
- 12.1 Mise sous tension, Mise hors tension
- 12.2 Déplacement des axes de la machine
- 12.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 12.4 Initialisation du point de référence sans palpeur 3D
- 12.5 Utiliser le palpeur 3D (Option logiciel Touch probe functions)
- 12.6 Etalonner le palpeur 3D (Option logiciel Touch probe functions)
- 12.7 Dégauchir la pièce avec le palpeur 3D (Option logiciel fonction Touch probe)
- 12.8 Initialiser le point de référence avec le palpeur 3D (Option logiciel Touch probe functions)
- 12.9 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
- Positionnement avec introduction manuelle
- Test de programme et Exécution de programme
- 14.1 Graphiques (Option logiciels Advanced grafic features)
- 14.2 Représenter le brut dans la zone d'usinage (Option software Advanced grafic features)
- 14.3 Fonctions d'affichage du programme
- 14.4 Test de programme
- 14.5 Exécution de programme
- 14.6 Lancement automatique du programme
- 14.7 Sauter des séquences
- 14.8 Arrêt optionnel programmé
- Fonctions MOD
- 15.1 Sélectionner la fonction MOD
- 15.2 Numéros de logiciel
- 15.3 Introduire un code
- 15.4 Configurer les interfaces de données
- Interface série de la TNC 320
- Application
- Configurer l'interface RS-232
- Régler le TAUX EN BAUDS (baudRate)
- Configurer le protocole (protocole)
- Configurer les bits de données (dataBits)
- Vérifier la parité (parity)
- Configurer les bits de stop (stopBits)
- Configurer le handshake (contrôle de flux)
- Configuration de la transmission des données avec le logiciel TNCserver pour PC
- Sélectionner le mode de fonctionnement du périphérique (système de fichier)
- Logiciel de transmission de données
- 15.5 Interface Ethernet
- 15.6 Sélectionner les affichages de positions
- 15.7 Sélectionner l’unité de mesure
- 15.8 Afficher les durées de fonctionnement
- Tableaux et récapitulatifs
- 16.1 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine
- 16.2 Distribution des broches et câbles pour les interfaces de données
- 16.3 Informations techniques
- 16.4 Changement de la pile tampon
- Tableaux récapitulatifs
- Comparatif de la TNC 320 et de la iTNC 530
- Comparatif : Caractéristiques techniques
- Comparatif : Interfaces des données
- Comparatif : Accessoires
- Comparatif : Logiciels pour PC
- Comparatif : Fonctions spécifiques à la machine
- Comparatif : Fonctions utilisateur
- Comparatif : Cycles
- Comparatif : Fonctions auxiliaires
- Comparatif : Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique
- Comparatif : Cycles palpeurs pour le contrôle automatique des pièces
- Comparatif : Différences lors de la programmation
- Comparatif : Différences dans le mode Test de programme, fonctionnalité
- Comparatif : Différences dans le mode Test de programme, utilisation
- Comparatif : Différents modes Manuels, fonctionnalité
- Comparatif : Différents modes Manuels, fonctionnalité
- Comparatif : Différences dans les modes d'usinage, fonctionnalité
- Comparatif : Différences dans les modes d'usinage, déplacements
- Comparatif : Différences dans le mode MDI
- Comparatif : Différences pour le poste de programmation