Sandvik Coromant Threading Manuel d'utilisation
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A
B
4. Résolution des problèmes – Filetage au tour
Rupture de plaquette
• Diamètre initial incorrect avant
fi letage
• Série de passes trop dures
• Nuance inadaptée
• Mauvais contrôle des copeaux
• Hauteur de centre incorrecte
Arête rapportée
La formation d’une
arête rapportée (A)
et l’écaillage de
l’arête (B) survien-
nent souvent en-
semble. La matière
collée sur l’arête
est arrachée en en-
traînant une petite
partie de la matière
de la plaquette,
d’où l’écaillage de
l’arête.
• Fréquent dans les matières inoxy-
dables
• Problème fréquent dans les aciers
bas carbone
• Nuance non adaptée
• Température trop basse de l’arête
de coupe
• Augmenter de la vitesse de coupe
• Choisir une nuance tenace
• Tourner la pièce au diamètre requis
pour le fi letage, soit une surépais-
seur de 0.03 à 0.07 mm par rapport
au diamètre maximum du profi l
• Augmenter le nombre de
passes. Réduire les plus grandes
profondeurs de passe.
• Sélectionner une nuance plus
tenace
• Choisir la géométrie C et pratiquer
la pénétration oblique modifi ée
• Régler correctement la hauteur de
centre
Problème
Cause
Solution