Lincoln Electric IM10017 RANGER 225 - Manuel (Page 20)

B-4 FONCTIONNEMENT B-4
PROCÉDURE DE SOUDAGE
Pour nʼimporte quelle électrode, les procédures
doivent rester dans le régime nominal de la machine.
Pour obtenir des informations concernant lʼélectrode,
se reporter à la publication Lincoln appropriée.
SOUDAGE À LA BAGUETTE (COURANT CONSTANT)
Raccorder les câbles de soudage aux fiches « TO WORK »
(vers la pièce à souder) et « ELECTRODE ». Démarrer le
moteur. Régler lʼinterrupteur de polarité sur la polarité
souhaitée. Les marques de lʼinterrupteur « RANGE » (reg-
istre) indiquent le courant maximum pour ce registre ainsi
que la taille typique dʼélectrode pour ce registre. Le Contrôle
« OUTPUT » (sortie) permet un réglage fin du courant de
soudage dans le registre. Pour une sortie maximum dans un
registre choisi, régler le Contrôle « OUTPUT » (sortie) sur 10.
Pour une sortie minimum dans un registre choisi, régler le
Contrôle « OUTPUT » (sortie) sur 5. (Des réglages du
Contrôle « OUTPUT » en dessous de 5 peuvent réduire la
stabilité de lʼarc). Pour le meilleur fonctionnement de soudure
global, placer lʼinterrupteur « RANGE » (registre) sur le
réglage le plus bas et le Contrôle « OUTPUT » (sortie) près
du maximum afin dʼobtenir le courant de soudage souhaité.
RÉGLAGE TAILLE TYPIQUE REGISTRE COURANT
REGISTRE ÉLECTRODE
La RANGER® 225 peut être utilisée avec un large
éventail de baguettes électrodes c.a. et c.c.. Voir «
Trucs de Soudage 1 » inclus avec la RANGER® 225
pour des électrodes dans les spécifications de cette
unité et le courant de soudage recommandé pour cha-
cune.
SOUDAGE TIG (À COURANT CONSTANT) À
DÉMARRAGE PAR GRATTAGE
La Ranger® 225 peut être utilisée pour le Démarrage par Grattage
des aplications de soudage TIG CC. Pour débuter une soudure, les
boutons de contrôle de cadence et de sortie affinée doivent être
réglés sur le courant souhaité. L'électrode en tungstène est alors
grattée sur la pièce à souder, ce qui établit l'arc.
Pour faire cesser l'arc, il suffit de soulever la torche TIG en l'écar-
tant de la pièce à souder. Le tungstène peut alors être gratté sur la
pièce à souder pour réamorcer l'arc.
Si on souhaite un démarrage à haute fréquence, le Module K930-2
peut être utilisé avec la Ranger® 225. Les réglages sont
référencés.
La RANGER® 225 et tout appareil produisant de la haute
fréquence doivent être correctement branchés à terre. Voir les
manuels d'opération du Module TIG K930-2 pour des instructions
complètes concernant l'installation, le fonctionnement et l'entretien.
Lorsque le Module TIG est utilisé, le contrôle de SORTIE sur la
RANGER® 225 sert à établir le registre maximum de CONTRÔLE
DE COURANT sur le Module TIG ou une Amptrol s'il y en a une de
branchée sur le Module TIG.
RANGER® 225
90 MAX.
145 MAX.
225 MAX.
3/32
1/8
5/32
40 À 90 AMPS
70 À 145 AMPS
120 À 225 AMPS
REGISTRES TYPIQUES DE COURANT (1) POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE (2)
Diamètre de lʼÉlectrode DCEN (-) DCEP (+) Débit Approximatif du Gaz Taille de la Buse
en Tungstène In. (mm) Argon C.F.H. l/min de la TORCHE TIG (4 ), (5)
Tungstène à 1%, 2% Tungstène à 1%, 2% Aluminium Acier Inoxydable
de Thorium de Thorium
.010 (.25) 2-15 (3) 3-8 (2-4) 3-8 (2-4) #4, #5, #6
0.020 (.50) 5-20 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
0.040 (1.0) 15-80 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 (1.6) 70-150 10-20 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) #5, #6
3/32 (2.4) 150-250 15-30 13-17 (6-8) 11-15 (5-7) #6, #7, #8
1/8 (3.2) 250-400 25-40 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
5/32 (4.0) 400-500 40-55 21-25 (10-12) 13-17 (6-8) #8, #10
3/16 (4.8) 500-750 55-80 23-27 (11-13) 18-22 (8-10)
1/4 (6.4) 750-1000 80-125 28-32 (13-15) 23-27 (11-13)
(1) Lorsquʼon utilise du gaz argon. Les registres de courant montrés doivent être réduits lorsquʼon utilise des gaz de protection dʼargon / hélium ou dʼhélium pur.
(2) Les électrodes en tungstène sont classées de la manière suivante par la Société Américaine de soudage (AWS):
Pur EWP
1% de Thorium EWTh-1
2% de Thorium EWTh-2
Bien quʼil ne soit pas encore reconnu par la AWS, le Tungstène au Cérium est maintenant largement accepté en tant que substitut du Tungstène à 2% de Thorium pour des applications
en c.a. et en c.c.
(3) DCEP nʼest pas fréquemment utilisé dans ces tailles.
(4) Les « tailles » de buse des torches TIG sont des multiples de 1/16ème de pouce :
No. 4 = 1/4 pulg. (6 mm)
No. 5 = 5/16 pulg. (8 mm)
No. 6 = 3/8 pulg. (10 mm)
No. 7 = 7/16 pulg. (11 mm)
No. 8 = _ pulg. (12.5 mm)
No.10 = 5/8 pulg. (16 mm)
(5) Les buses des torches TIG sont typiquement fabriqués en céramique alumine. Des applications spéciales peuvent requérir des buses en lave, qui tendent moins à se casser, mais qui ne
résistent pas à des températures élevées ni à des facteurs de marche élevés.