4t.05 gougeage, 4t.05 gougeage t-7, Cutmaster 82 – Tweco 82 CutMaster Manuel d'utilisation

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CUTMASTER 82

Manuel 0-4979FC

4T-7 FONCTIONNEMENT

4T.05 Gougeage

!

AVERTISSEMENT

Veiller à ce que l’opérateur soit muni de gants,

de la tenue, des protections oculaires et audi-

tives prévus à cet effet et que les consignes

de sécurité qui figurent au début de ce manuel

soient suivies à la lettre. Prendre garde à ce

qu'aucune partie du corps de l'opérateur ne

vienne au contact de la pièce pendant que la

torche est en marche.
Couper l'alimentation primaire au système

avant de démonter la torche, le câblage ou le

bloc d'alimentation.

ATTENTION

Les étincelles qui jaillissent durant le gougeage

au plasma peuvent endommager les surfaces

revêtues ou peintes et les surfaces comme le

verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche. Ils doi-

vent correspondre au type de fonctionnement.

Se reporter au paragraphe 4T.07, Sélection des

composants de la torche.

Paramètres de gougeage

Les résultats du gougeage dépendent de certains

paramètres, notamment de la vitesse de déplacement

de la torche, l’intensité du courant, l’angle de coupe

(l’angle entre la torche et la pièce mise à l’œuvre) et

la distance embout/pièce.

ATTENTION

Un contact entre l'embout de la torche ou son

bouclier avec la surface provoquera une usure

excessive des composants.

Vitesse de déplacement de la torche

REMARQUE

Se reporter aux annexes pour de plus amples

renseignements relatifs au bloc d'alimentation

utilisé.

L’optimisation de la vitesse de déplacement de la

torche dépend du réglage du courant, de l’angle

de coupe et du mode de fonctionnement (torche

manuelle ou machine).

Réglage du courant

Le réglage du courant dépend de la vitesse de

déplacement de la torche, du mode de fonctionnement

(torche manuelle ou machine) et de la quantité de

métal à enlever.

Angle d’inclinaison

L’angle entre la torche et la pièce mise en œuvre

dépend du réglage du courant de sortie et de la

vitesse de déplacement de la torche. L’angle de coupe

recommandé est de 35°. À un angle de coupe de plus

de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé

hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si

l’angle d’inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la

quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs

passes seront alors nécessaires, ce qui peut s’avérer

souhaitable dans certaines applications, comme

l’élimination de joints de soudure ou l’usinage de

métal léger par exemple.

35°

Pièce mise à l’œuvre

Tête de

la torche

Dist. Hauteur

A-00941FC_AB

Angle de gougeage et distance embout/pièce

Distance embout/pièce

La distance entre l’embout et la pièce influencera la

qualité et la profondeur du gougeage. Une distance

de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l’embout et la pièce

permet d’enlever le métal de manière régulière.

Des distances plus petites entre l’embout et la pièce

peuvent entraîner une coupe de part et d’autre au

lieu d’une goujure. Des distances de plus de 1/4

po (6 mm) peuvent minimiser la quantité de métal

enlevée ou entraîner la perte de l’arc principal

transféré.

Accumulation de laitier

Le laitier formé par le gougeage de matériau comme

les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels et les

alliages d’acier, s’enlève habituellement sans grand

problème dans la plupart des cas. Le laitier n’obstrue

par le procédé de gougeage s’il s’accumule sur les

côtés de la goujure. Cependant, l’accumulation de

laitier entraîne des irrégularités et l’enlèvement

inconsistant de grandes quantités de matière

accumulée devant l’arc. L’accumulation est trop

souvent le résultat de paramètres erronés : vitesse

de déplacement, angle d’inclinaison ou distance

embout/pièce.

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