Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 109)

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Diamètre de la fraise et du trou
Le processus de fraisage de plans inclinés
nécessite une fraise pouvant faire des cou­
pes axiales. Le choix du diamètre est très
important quand on utilise des fraises sans
coupe au centre. Le diamètre de la fraise,
moins le rayon de la plaquette ne doit pas
dépasser la moitié du diamètre d'alésage.
De cette façon, on est sûr de ne pas
laisser de téton au centre du trou.
D
vf
= D
m
– D
3
Avance programmée
•
v
fm
– en cas de compensation du rayon
• v
f
– en cas d'avance déterminée par
rapport au centre de l'outil
Interpolation hélicoïdale dans le plein
Exemple
D
m
= 58
D
3
= 35
v
c
= 25
f
z
= 0.2
D
vf
= 18
a
p
= 2
z
n
= 4
n = 227
v
fm
= 182
v
f
= 76
Diamètre d'avance du centre de l'outil – D
vf
min D
m
= (D
3
– 0.5iC) x 2
D
m
2
max D
3
= + 0.5iC
Avance :
L'avance doit être réduite dans les applica­
tions intérieures car la périphérie de l'outil
se déplace plus vite que son axe.
La programmation de l'avance (mm/min)
sur la plupart des fraiseuses/systèmes
CFAO est basée sur l'axe de la broche et de
ce fait nécessite un réajustement.
v
fm
= n x f
z
x z
n
Le fraisage de trous est un process flexible
qui permet d'usiner différents diamètres
avec un fraise donnée. Les forces de coupe
axiales sont faibles et le process supporte
les interruptions sur des surfaces courbes
telles qu'il en existe sur les carters.
D
vf
D
m
v
f
= x v
fm
Pas
La pas axial (a
p
) par tour est déterminé par
la profondeur de coupe maxi recommandée
pour le concept de fraise (0.15 x iC pour
les plaquettes rondes).