HEIDENHAIN TNC 620 (81760x-01) Cycle programming Manuel d'utilisation
Tnc 620
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Table des MATIÈRES
Document Outline
- TNC 620
- Principes
- Sommaire
- 1 et vue d'ensemble des cycles
- 2 Utiliser les cycles d'usinage
- 2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
- 2.2 Pré-définition de paramètres pour cycles
- Résumé
- Introduire GLOBAL DEF
- Utiliser les données GLOBAL DEF
- Données d'ordre général à effet global
- Données à effet global pour les cycles de perçage
- Données à effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x
- Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours
- Données à effet global pour le comportement de positionnement
- Données à effet global pour les fonctions de palpage
- 2.3 Définition de motifs avec PATTERN DEF
- 2.4 Tableaux de points
- 3 Cycles d'usinage : perçage
- 3.1 Principes de base
- 3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240, option de logiciel 19)
- 3.3 PERCAGE (cycle 200)
- 3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO : G201, option de logiciel 19)
- 3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202, option de logiciel 19)
- 3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203, option de logiciel 19)
- 3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204, option de logiciel 19)
- 3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO : G205, option de logiciel 19)
- 3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, option de logiciel 19)
- 3.10 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241, option de logiciel 19)
- 3.11 Exemples de programmation
- 4 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets
- 4.1 Principes de base
- 4.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206)
- 4.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207)
- 4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO : G209, option de logiciel 19)
- 4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
- 4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262, option de logiciel 19)
- 4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263, option de logiciel 19)
- 4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264, option de logiciel 19)
- 4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO : G265, option de logiciel 19)
- 4.10 FRAISAGE DE FILET (cycle 267, DIN/ISO : G267, option de logiciel 19)
- 4.11 Exemples de programmation
- 5 Cycles d'usinage : fraisage de poches / fraisage de tenons / fraisage de rainures
- 5.1 Principes de base
- 5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251, option de logiciel 19)
- 5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252 DIN/ISO : G252, option de logiciel 19)
- 5.4 RAINURAGE (cycle 253 DIN/ISO : G253, option de logiciel 19)
- 5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254 DIN/ISO : G254, option de logiciel 19)
- 5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256, option de logiciel 19)
- 5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G257, option de logiciel 19)
- 5.8 Exemples de programmation
- 6 Cycles d'usinage : définitions de motifs
- 7 Cycles d'usinage : poche avec contour
- 7.1 Cycles SL
- 7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37)
- 7.3 Contours superposés
- 7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120, option de logiciel 19)
- 7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121, option de logiciel 19)
- 7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122, option de logiciel 19)
- 7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123, option de logiciel 19)
- 7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124, option de logiciel 19)
- 7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125, option de logiciel 19)
- 7.10 RAINURE TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN ISO G275, option de logiciel 19)
- 7.11 Exemples de programmation
- 8 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre
- 8.1 Principes de base
- 8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option de logiciel 1)
- 8.3 CORPS D'UN CYLINDRE rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option de logiciel 1)
- 8.4 CORPS D'UN CYLINDRE fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO : G129, option de logiciel 1)
- 8.5 Exemples de programmation
- 9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
- 9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
- 9.2 Cycles SL avec formule complexe de contour
- 10 Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
- 10.1 Principes de base
- 10.2 USINAGE LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO : G230, option de logiciel 19)
- 10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231, DIN/ISO : G231, option de logiciel 19)
- 10.4 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232, option de logiciel 19)
- 10.5 SURFACAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233, option de logiciel 19)
- 10.6 Exemples de programmation
- 11 Cycles : conversions de coordonnées
- 11.1 Principes de base
- 11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54 )
- 11.3 Décalage du POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO : G53 )
- 11.4 DEFINIR ORIGINE (cycle 247, DIN/ISO : G247)
- 11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28)
- 11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73)
- 11.7 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72)
- 11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26)
- 11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option de logiciel 1)
- Effet
- Attention lors de la programmation !
- Paramètres du cycle
- Désactivation
- Positionner les axes rotatifs
- Affichage de positions dans le système incliné
- Surveillance de la zone d’usinage
- Positionnement dans le système incliné
- Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées
- Marche à suivre pour usiner avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE
- 11.10 Exemples de programmation
- 12 Cycles : fonctions spéciales
- 13 Travail avec les cycles palpeurs
- 13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
- 13.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs!
- Course maximale jusqu'au point de palpage : DIST dans le tableau des palpeurs
- Distance d'approche jusqu’au point de palpage: SET_UP dans le tableau palpeurs
- Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé : TRACK dans le tableau palpeurs
- Palpeur à commutation, avance de palpage : F dans le tableau des palpeurs
- Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement : FMAX
- Palpeur à commutation, avance rapide pour déplacements de positionnement : F_PREPOS dans le tableau palpeurs
- Mesure multiple
- Zone de sécurité pour mesure multiple
- Exécuter les cycles palpeurs
- 13.3 Tableau de palpeurs
- 14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce
- 14.1 Principes de base
- 14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400, option de logiciel 17)
- 14.3 ROTATION DE BASE à partir de deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G201, option de logiciel 17)
- 14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO : G402, option de logiciel 17)
- 14.5 Compenser la ROTATION DE BASE avec un axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO : G403, option de logiciel 17)
- 14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO : G404, option de logiciel 17)
- 14.7 Compenser le désalignement d'une pièce avec l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405, option de logiciel 17)
- 14.8 Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous
- 15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
- 15.1 Principes
- 15.2 POINT DE REFERENCE CENTRE RAINURE (cycle 408 DIN/ISO : G408, option de logiciel 17)
- 15.3 POINT DE REFERENCE CENTRE ILOT OBLONG (cycle 409 DIN/ISO : G409, option de logiciel 17)
- 15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410 DIN/ISO : G410, option de logiciel 17)
- 15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411 DIN/ISO : G411, option de logiciel 17)
- 15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412 DIN/ISO : G412, option de logiciel 17)
- 15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413 DIN/ISO : G413, option de logiciel 17)
- 15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414 DIN/ISO : G414, option de logiciel 17)
- 15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415 DIN/ISO : G415, option de logiciel 17)
- 15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE DE CERCLE DE TROUS (cycle 416 DIN/ISO : G416, option de logiciel 17)
- 15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417 DIN/ISO : G417, option de logiciel 17)
- 15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE DE 4 TROUS (cycle 418 DIN/ISO : G418, option de logiciel 17)
- 15.13 POINT DE REFERENCE SUR UN AXE (cycle 419 DIN/ISO : G419, option de logiciel 17)
- 15.14 Exemple : initialiser le point d'origine : centre d'un secteur circulaire et la face supérieure de la pièce
- 15.15 Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la pièce et au centre du cercle de trous
- 16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
- 16.1 Principes de base
- 16.2 PLAN DE REERENCE (cycle 0, DIN/ISO : G55, option de logiciel 17)
- 16.3 PLAN DE REERENCE polaire (cycle 1, option de logiciel 17)
- 16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420, option de logiciel 17)
- 16.5 MESURE D'UN TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421, option de logiciel 17)
- 16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422, option de logiciel 17)
- 16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO : G423, option de logiciel 17)
- 16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO : G424, option de logiciel 17)
- 16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO : G425, option de logiciel 17)
- 16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426 DIN/ISO : G426, option de logiciel 17)
- 16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427, option de logiciel 17)
- 16.12 MESURE D'UN CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G430, option de logiciel 17)
- 16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431, option de logiciel 17)
- 16.14 Exemples de programmation
- 17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales
- 17.1 Principes de base
- 17.2 MESURE (cycle 3, option de logiciel 17)
- 17.3 MESURE 3D (cycle 4, option de logiciel 17)
- 17.4 Etalonnage du palpeur à commutation
- 17.5 Afficher les valeurs d'étalonnage
- 17.6 ETALONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460, option de logiciel 17)
- 17.7 ETALONNAGE DE LA LONGUEUR TS (cycle 461, DIN/ISO : G461, option de logiciel 17)
- 17.8 ETALONNAGE DU RAYON TS, INTERIEUR (cycle 462, DIN/ISO : G462, option de logiciel 17)
- 17.9 ETALONNAGE DU RAYON TS, EXTERIEUR (cycle 463, DIN/ISO : G463, option de logiciel 17)
- 18 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
- 18.1 Mesure de la cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt)
- 18.2 Conditions requises
- 18.3 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO : G450, option)
- 18.4 MESURE DE LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option)
- Mode opératoire du cycle
- Sens du positionnement
- Machines avec axes à denture Hirth
- Choisir le nombre des points de mesure
- Choisir la position de la bille étalon sur la table de la machine
- Mesure de la cinématique : précisionprécision
- Remarques relatives aux différentes méthodes de calibration
- Jeu à l'inversion
- Attention lors de la programmation !
- Paramètres du cycle
- Différents modes (Q406)
- Fonction de fichier journal
- 18.5 COMPENSATION PRESET (cycle 452, DIN/ISO : G452, option)
- 19 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
- 19.1 Principes de base
- 19.2 Etalonnage d'un palpeur TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO : G480, option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 19.3 Etalonnage d'un TT 449 sans câble (cycle 484, DIN/ISO : G484, option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 19.4 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO : G481, option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 19.5 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO : G482, option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 19.6 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO : G483, option de logiciel 17 option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 20 Tableau récapitulatif: Cycles
- Index