Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manuel (Page 49)

FONCTIONNEMENT
HD3070 avec console automatique Manuel de l’opérateur 2-35
18
Protecteur
120594 Buse
120591 Électrode
120589
Buse de protection
intérieure
120592
Diffuseur
020590
Torche PAC186
120349 Buse de protection
extérieure
020634/020687
Tableau de coupe de la torche PAC186
Aciers inoxydables – Coupage 100 A
H35 & N
2
plasma/N
2
Protection
La pression d’entrée de H35 et de N
2
doit se situer entre 7,2 et 9,2 bars (105 et 135 psi) pour toute épaisseur de
matériau.
# Voir la figure 2-3 pour repérer les messages de l’ACL.
* Les tolérances de distance torche-pièce sont de ± 0,125 mm (± 0,005 po). Quand on utilise le dispositif de
réglage en hauteur de la torche, les tolérances sont de ± 1 V.
Si la pièce n’est pas complètement détachée de la chute, essayez de modifier la trajectoire de sortie. Arrêtez la
coupe à 1,5 mm de l’extrémité de la pièce pour un matériau de 1/4 – 3/8 po/6,4 –9,5 mm d’épaisseur et à 2.5 mm
pour un matériau de 1/2 po/12,7 mm d’épaisseur. La partie restante sera coupée alors que le courant et les gaz
baisseront progressivement. Si vous ne pouvez pas modifier votre programme, réduisez la vitesse de coupe et
n’utilisez pas de trajectoire de sortie.
Les pièces consommables CCW (sens inverse des aiguilles d’une montre) sont utilisées pour le coupage
symétrique simultané.
En cas de problème avec le procédé de coupage et si les débits sont suspects, voir à la section 5, Entretien
(version anglaise), Vérifications de la contre-pression du système de gaz.
Èpaisseur du
matériau
(cal.) (po) (mm)
Débits de coupe
d’essai %
Protecteur
N
2
N
2
(3) # (4) #
Plasma
N
2
H35
(5) # (6) #
Débits prégaz
d’essai* %
Prégaz
N
2
N
2
(1) # (2) #
Tension à
l’arc
(V)
Distance
torche-
pièce**
(mm)
Vitesse de
déplacement
(m/min)
Retard de
perçage
(pot.) (s)
Hauteur de
perçage
initiale
(mm)
1/4 6,4 45 45 60 60 30 30 134 3,0 1,9 5,1 0 0,1
3/8 9,5 45 45 60 60 30 30 144 3,8 1,6 5,1 0,5 0,2
1/2 12,7 45 45 60 60 50 40 160 6,4 1,1 7,6 1 0,3