Plasma/o, Protection – Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console Manuel d'utilisation
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FONCTIONNEMENT
HD3070
avec console automatique Manuel de l’opérateur
2-27
18
Protecteur
020671
Buse
020646
Électrode
120112
Buse de protection
intérieure
020633
Diffuseur
020637
Torche PAC186
120349
Buse de protection
extérieure
020634/020687
Tableau de coupe de la torche PAC186
Aciers doux – Coupage 50 A
O
2
Plasma/O
2
& N
2
protection
La pression d’entrée d’O
2
et de N
2
doit se situer entre 7,2 et 9,2 bars (105 et 135 psi) pour toute épaisseur de
matériau.
#
Voir la figure 2-3 pour repérer les messages de l’ACL.
* En augmentant légèrement les débits d’O
2
et de N
2
de prégaz d’essai on peut augmenter la capacité de
perçage sur les matériaux plus épais donnés ci-avant. Toutefois, en augmentant trop les débits de prégaz on
peut réduire la fiabilité d’amorçage du plasma (ratés d’amorçage).
** Les tolérances de distance torche-pièce sont de ± 0,125 mm (± 0,005 po). Quand on utilise le dispositif de
réglage en hauteur de la torche, les tolérances sont de ± 1 V.
Les pièces consommables CCW (sens inverse des aiguilles d’une montre) sont utilisées pour le coupage
symétrique simultané.
En cas de problème avec le procédé de coupage et si les débits sont suspects, voir à la section 5, Entretien
(version anglaise), Vérifications de la contre-pression du système de gaz.
Èpaisseur du
matériau
(cal.) (po) (mm)
Débits de coupe
d’essai %
Protecteur
O
2
N
2
(3)
#
(4)
#
Plasma
O
2
(5)
#
(6)
#
Débits prégaz
d’essai* %
Prégaz
O
2
N
2
(1)
#
(2)
#
Tension à
l’arc
(V)
Distance
torche-
pièce**
(mm)
Vitesse de
déplacement
(m/min)
Retard de
perçage
(pot.)
(s)
Hauteur de
perçage
initiale
(mm)
22
0,030
0,8
5
75
40
0
40
–
103
1,0
6,86
1,5
0
0
20
0,036
0,9
5
75
40
0
40
–
103
1,0
5,33
1,5
0
0
18
0,048
1,3
5
75
40
0
40
–
104
1,0
4,06
1,5
0
0
16
0,060
1,5
5
75
40
0
40
–
109
1,3
3,05
2,0
0
0
14
0,075
1,9
5
75
40
0
40
–
113
1,3
2,54
2,0
0
0
12
0,105
2,7
5
75
40
0
40
–
119
1,3
1,91
2,5
0
0,1
10
0,135
3,4
5
75
40
0
40
–
122
1,5
1,40
2,5
,5
0,2
3⁄16
4,8
5
75
40
0
40
–
124
1,5
1,14
2,5
1
0,3
1⁄4
6,4
5
75
60
0
60
–
127
2,0
0,90
3,0
2
0,5