Montage – Burkert Type BBS-10 Manuel d'utilisation

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5.6. Konzentrische/exzentrische Bauweise

Um bei konzentrischer Bauweise eine komplette Entleerung zu gewähr-

leisten, sollte dieses Ventil in vertikaler Position montiert werden.
Die exzentrische Bauweise garantiert auch bei horizontaler Montage eine

komplette Entleerung des Produkts.

6. MONTAGE

WARNUNG!

Gefahr durch hohen Druck und Mediumsaustritt!

• Bei Arbeiten am Produkt oder der Anlage unbedingt den Druck

abschalten und Leitungen entlasten.

• Bei gefährlichen Medien Schutzausrüstung tragen.
Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Montage!

• Die Montage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem

Werkzeug durchführen!

• Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern.

6.1. Einschweißen der Rohrverbindung

HINWEIS!

Undichtheit durch beschädigte Dichtelemente!

• Das Produkt nicht in zusammengebautem Zustand einschweißen.

Vor dem Schweißen unbedingt O-Ring und Verschlusskugel entfer-

nen und vor Staub, Funkenflug und anderen Einflüssen schützen!

Undichtheit durch beschädigte Dichtkontur!

• Zur Sicherstellung der Dichtfunktion die Dichtkontur während

Montage, Schweißen und Reinigungsverfahren schützen.

Schweißarbeiten dürfen nur Experten mit Fachkenntnissen in

Schweißtechnik ausführen.

Vor dem Schweißen:

Verbindung formschlüssig unter Schutzgas heften.

Nach dem Schweißen:
Bei Schweißnahtreinigung mittels Schleifen oder Beizen vor dem

Zusammenbau der Verbindung beachten:
• Alle Schleifstaub- und Beizereste sorgfältig entfernen.
• Beschriftung nicht beschädigen.

deutsch

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• An den Dichtkanten darf kein Materialabtrag vorgenommen werden.

Materialabtrag führt zu scharfkantigen Dichtkonturen und damit zur

Verletzung der Dichtung.

• Dichtkontur auf Beschädigung kontrollieren.

Wir empfehlen die Erstellung eines Schweißprotokolls.

6.2. Durchflussrichtung

Die Durchflussrichtung ist beliebig. Montieren Sie den Stützflansch

mit Feder und Verschlusselement so in das Ventilgehäuse, dass der

Kugelkopf gegen die Flussrichtung zeigt.

Wir empfehlen, die Durchflussrichtung nach der Montage von

außen deutlich am Ventil zu kennzeichnen.

6.3. Montage Ventil konzentrisch mit

Überwurfmutter

1

4

7

6

5

2

3

Durchflussrichtung

Bild 2:

Montage KRV konzentrisch mit Überwurfmutter

Ventile ≤ DN 25/DN 1“ werden mit Überwurfmutter verbunden.

O-Ring (4) von Hand (keine Werkzeuge oder scharfen Hilfsmittel

verwenden) in den Gewindestutzen (1) einlegen.

Erst die Feder (6), dann den Stützflansch (7) über das Verschluss-

element (5) schieben.

Diese Baugruppe nun in den Gewindestutzen schieben, den Bund-

stutzen (2) aufsetzen. Auf die korrekte Lage des O-Rings achten.

Das Gewinde des Gewindestutzens mit Montagepaste (siehe „10.

Empfohlene Hilfsstoffe“) benetzen und das Gehäuse mit Überwurf-

mutter (3) schließen.

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6.4. Montage Ventil konzentrisch mit Flansch

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4 7

6

5

9

Durchflussrichtung

10

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12

Bild 3:

Montage KRV konzentrisch mit Flansch

Ventile ≥ DN 25/DN 1“ werden mit Flansch verbunden.

O-Ring (4) von Hand (keine Werkzeuge oder scharfen Hilfsmittel

verwenden) in den Nutflansch (8) einlegen.

Erst die Feder (6), dann den Stützflansch (7) über das Verschluss-

element (5) schieben.

Diese Baugruppe nun in den Nutflansch schieben und den Bund-

flansch (9) aufsetzen. Auf die korrekte Lage des O-Rings achten.

Gehäuse mit Hilfe der Schrauben (10), Unterlegscheiben (11) und

Muttern (12) schließen. Muttern erst leicht und dann über Kreuz

immer stärker anziehen.

6.5. Montage Ventil exzentrisch

4

Durchflussrichtung

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15

16

17

11

12

Bild 4:

Montage KRV exzentrisch

O-Ring (4) von Hand (keine Werkzeuge oder scharfen Hilfsmittel

verwenden) in den Nutflansch (13) einlegen.

Erst die Feder (15), dann den Stützflansch (14) über das

Verschlusselement (16) schieben.

Diese Baugruppe nun in den Nutflansch schieben und den Bund-

flansch (17) aufsetzen. Auf die korrekte Lage des O-Rings achten.

Gehäuse mit Hilfe der Schrauben (10), Unterlegscheiben (11) und

Muttern (12) schließen. Muttern erst leicht, dann über Kreuz immer

stärker anziehen.

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Typ BBS-10

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