Plasma/o, Protection – Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console Manuel d'utilisation

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FONCTIONNEMENT

HD3070

avec console automatique Manuel de l’opérateur

2-23

18

Protecteur
120222

Buse
120218

Électrode
120209

Buse de protection
intérieure
120219

Diffuseur
120212

Torche PAC184
120208

Buse de protection
extérieure
120221/120543

Tableau de coupe de la torche PAC184

Aciers doux – Coupage 30 A

O

2

Plasma/O

2

& N

2

Protection

La pression d’entrée d’O

2

et de N

2

doit se situer entre 7,2 et 9,2 bars (105 et 135 psi) pour toute épaisseur de

matériau.

#

Voir la figure 2-3 pour repérer les messages de l’ACL.

*

En augmentant légèrement les débits d’O

2

et de N

2

de prégaz d’essai on peut augmenter la capacité de

perçage sur les matériaux plus épais donnés ci-avant. Toutefois, en augmentant trop les débits de prégaz on
peut réduire la fiabilité d’amorçage du plasma (ratés d’amorçage).

** Les tolérances de distance torche-pièce sont de ± 0,125 mm (± 0,005 po). Quand on utilise le dispositif de

réglage en hauteur de la torche, les tolérances sont de ± 1 V.

En cas de problème avec le procédé de coupage et si les débits sont suspects, voir à la section 5, Entretien
(version anglaise), Vérifications de la contre-pression du système de gaz.

Èpaisseur du

matériau

(cal.) (po) (mm)

Débits de coupe

d’essai %

Protecteur

O

2

N

2

(3)

#

(4)

#

Plasma

O

2

(5)

#

(6)

#

Débits prégaz

d’essai* %

Prégaz

O

2

N

2

(1)

#

(2)

#

Tension à

l’arc

(V)

Distance

torche-
pièce**

(mm)

Vitesse de

déplacement

(m/min)

Retard de

perçage

(pot.)

(s)

Hauteur de

perçage

initiale

(mm)

24

0,024

0,6

5

75

15

5

46

117

0,8

5,08

1,5

0

0,05

22

0,030

0,8

5

75

15

5

46

121

0,8

4,32

1,5

0

0,05

20

0,036

0,9

5

75

15

5

46

125

1,0

3,56

2,0

0

0,05

18

0,048

1,3

5

75

15

5

46

128

1,0

2,80

2,0

0

0,05

16

0,060

1,5

5

75

15

5

46

128

1,0

2,03

2,0

0

0,05

14

0,075

1,9

5

75

15

5

46

128

1,0

1,52

2,0

0,5

0,16

12

0,105

2,7

5

75

15

5

46

135

1,5

1,27

2,5

1

0,27

10

0,135

3,4

5

75

15

5

46

135

1,5

0,90

2,5

1,5

0,37

3⁄16

4,8

5

75

15

5

46

135

1,5

0,81

2,5

2

0,50

1⁄4

6,4

5

75

30

10

46

136

1,0

0,64

2,5

2,5

0,60

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