Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manuel (Page 26)

FONCTIONNEMENT
2-12 HD3070 avec console automatique Manuel de l’opérateur
12/20/99
Remplacement des pièces consommables
Avant de couper, inspecter les pièces consommables de la torche à la recherche de signes d’usure et de
dommages, et les remplacer s’il y a lieu. Les ensembles de pièces consommables des torches PAC184 et PAC186
(voir la section 6 (version anglaise), Nomenclature des pièces) contiennent les outils nécessaires pour déposer et
inspecter les pièces consommables. Pour déposer, inspecter et replacer (ou remplacer) les pièces consommables,
procéder comme suit. Voir les figures 2-5 à 2-8.
Dépose et inspection
1. Déposer la buse de protection extérieure et inspecter le protecteur pour voir si ses trous sont bouchés ou s’il est
endommagé. Pour déposer le protecteur, appuyer dessus jusqu’à ce qu’il se détache. Vérifier le joint torique à
la recherche de signes d’usure et de dommages.
2. Déposer la buse de protection intérieure et vérifier si ses trous sont bouchés ou si elle est endommagée.
3. Déposer la buse en utilisant l’outil de dépose. Chercher les marques d’usure et d’amorçage d’arc. Vérifier
également les joints toriques pour savoir s’ils sont usés ou endommagés.
AVERTISSEMENT
Toujours débrancher la source de courant de l’alimentation principale avant d’inspecter ou de
remplacer les pièces de la torche.
• Choisir le code BCD pour le point de consigne (0-100 %) à régler sur les neuf lignes de réglage du débit de
gaz. Ces signaux devraient être réglés à zéro (communs) pour qu’ils soient actifs.
• Régler la ligne d’affichage à zéro (commun) et attendre le retour d’un signal «lecture faite».
Ce processus devrait se produire en moins de 100 millisecondes. À ce moment-là le contrôleur CNC devrait libérer
le signal d’affichage. Le processus ci-avant devrait être effectué pour les quatre autres robinets.
Note : Le microprocesseur de la console des gaz stocke les données sur le débit des gaz pour
chaque robinet de dosage lors du fonctionnement normal. Si l’alimentation de la console
des gaz est coupée pour une raison ou une autre, il sera nécessaire de renvoyer les
données sur le débit des gaz depuis l’interface CNC.
9. Le contrôleur CNC devrait maintenant s’assurer qu’il n’y a pas de signal d’erreur provenant de la console des
gaz et que le signal de verrouillage de la puissance est toujours actif en provenance de la source de courant.
10. Le système est maintenant prêt à couper.
Note : Mettre en oeuvre les signaux de commande de coupage d’essai et de prégaz d’essai
provenant de l’interface CNC pour purger les conduites de gaz si le système a été mis
sous tension, mais n’a pas été utilisé pendant une certaine période. Maintenir chaque
position pendant 5 secondes.