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SOUDURE DE BASE FABRICATOR 252i
Manuel 0-5155 4-3 SOUDURE DE BASE
3. Angle de la buse. Ceci renvoie à la position du pistolet
MIG par rapport au joint. En règle générale, l’angle
transversal est la moitié de l’angle compris entre
les plaques formant le joint. L’angle longitudinal
est l’angle entre la ligne centrale du pistolet MIG
et la ligne perpendiculaire à l’axe de soudage.
En règle générale, l’angle longitudinal s’appelle
l’angle de la buse et celui-ci peut être un angle de
traînée (traction) ou avant (poussée). Le fait que
l’opérateur soit gaucher ou droitier doit être pris en
considération afin de réaliser les effets de chaque
angle par rapport à la direction d’avancement.
Axes transversal et longitudinal
de la buse
Art # A-08998FC_AB
Angle
longitudinal
Axe de soudage
Angle
transversal
Figure 4-9 :
Art # A-08999FC_AC Angle de la buse, opérateur droitier
Directeur de déplacement du pistolet
Angle avant
ou de « poussée »
(pointant vers l’avant)
Angle de trainée
ou de « traction »
(pointant vers l’arrière)
90°
Figure 4-10 :
Établissement de l’arc et fabrication de cordons de
soudure
Avant de tenter de souder une pièce à souder terminée, il
est recommandé de pratiquer la soudure sur un échantillon
du même métal que la pièce terminée.
La procédure de soudage la plus simple pour les débutants
est d’expérimenter avec la soudure MIG en position à plat.
L’équipement permet de réaliser des soudures à plat, à la
verticale ou au plafond.
Pour pratiquer le soudage MIG, arrimer des morceaux de
plaque d’acier doux de 150 mm x 150 mm (6 po x 6 po) de
1,6 mm ou de 5 mm (1/16 po ou 3/16 po). Utiliser un fil
fourré sans gaz de 0,9 mm(0,035 po) ou un fil plein avec
gaz de protection.
Réglage du bloc d’alimentation
Le réglage du bloc d’alimentation et du dévidoir nécessite
un peu de pratique de la part de l’opérateur, car l’atelier
soudure doit équilibrer deux paramètres du contrôle. Ceux-
ci sont le contrôle de la vitesse filaire (consultez la section
3.06.4) et le contrôle de la tension de soudage (consultez la
section 3.06.10). Le courant de soudage est déterminé par
le contrôle de la vitesse filaire; le contrôle augmentera ou
réduira la vitesse filaire, engendrant un arc plus court. Une
vitesse filaire moins rapide réduit le courant et la longueur
de l’arc. L’augmentation de la tension de soudage altère très
peu le niveau de courant, mais allonge l’arc. En réduisant
la tension, on obtient un arc plus court avec très peu de
changement dans le niveau de courant.
Lors de l’utilisation d’un fil-électrode de diamètre différent,
des paramètres de contrôle différents sont nécessaires. Un
fil-électrode plus mince nécessite une vitesse filaire plus
élevée pour atteindre le même niveau de courant.
On ne peut pas obtenir de soudure satisfaisante si les
paramètres de la vitesse filaire et de la tension ne sont pas
réglés de façon à correspondre au diamètre du fil-électrode
et aux dimensions de la pièce à souder.
Si la vitesse filaire est trop élevée pour la tension de soudage,
il se produit des « bouts » lorsque le fil trempe dans le bain de
fusion et qu’il ne fond pas. Le soudage dans ces conditions
produit normalement une soudure médiocre en raison du
manque de fusion. Toutefois, si la tension de soudage est
trop élevée, de grosses gouttes se formeront à l’extrémité
du fil-électrode, engendrant des éclaboussures. Le réglage
adéquat de la tension et de la vitesse filaire peut être observé
dans la forme du dépôt de soudage et entendu grâce au son
uniforme de l’arc régulier. Consultez le guide de soudage
situé à l’intérieur de la porte du compartiment de vitesse
filaire pour des informations de configuration.
Sélection de la taille du fil-électrode
Le choix de la taille du fil-électrode et du gaz de protection
dépend de ce qui suit :
• l’épaisseur du métal à souder;
• le type de joint;
• la capacité de l’unité d’alimentation du fil-électrode et
du bloc d’alimentation;
• la quantité de pénétration requise;
• le taux de dépôt requis;
• le profil souhaité du cordon;
• la position de soudage;
• le coût du fil-électrode.