Tweco 152 CutMaster - Manuel (Page 36)

CUTMASTER 152
FONCTIONNEMENT Manuel 0-4987FC 4T-8
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels et les
alliages d’acier, s’enlève habituellement sans grand
problème dans la plupart des cas. Le laitier n’obstrue
par le procédé de gougeage s’il s’accumule sur les
côtés de la goujure. Cependant, l’accumulation de
laitier entraîne des irrégularités et l’enlèvement
inconsistant de grandes quantités de matière
accumulée devant l’arc. L’accumulation est trop
souvent le résultat de paramètres erronés : vitesse
de déplacement, angle d’inclinaison ou distance
embout/pièce.
4T.06 Fonctionnement de la torche
mécanisée
Coupe à la torche mécanisée
Il est possible d’activer la coupe par torche mécanisée
depuis une télécommande par pendentif ou à
distance par une interface de commande numérique.
1. Pour amorcer une coupe sur le bord de la
plaque, positionner le centre de la torche le
long du bord de la plaque.
Vitesse de déplacement
Le passage visible de l’arc sous la plaque indique
une bonne vitesse de déplacement. Voici les types
d’arc possibles :
1. Arc droit
Un arc droit est habituellement perpendiculaire à la
surface de la pièce mise en œuvre. Ce type d’arc est
habituellement recommandé pour bien couper l’acier
inoxydable ou l’aluminium au plasma.
2. Arc principal
L’arc principal est orienté dans la même direction de
déplacement de la torche. Pour la coupe de l’acier doux
au plasma, on recommande une inclinaison de 5 degrés
de l’arc principal.
3. Arc à la traîne
L’arc à la traîne est orienté dans la direction opposée
au déplacement de la torche.
Distance embout/pièce
Arc droit
Arc amont
Arc aval
Orientation du déplacement de la torche
A-02586FC
Fonctionnement de la torche mécanisée
Pour une surface lisse de qualité, il faut régler la
vitesse de déplacement de sorte que seul le bord
principal de la colonne d’arc produise la coupe. Si la
vitesse de déplacement est trop lente, l’arc coupera
grossièrement alors que l’arc se déplace d’un bord
à un autre à la recherche du métal pour le transfert.
La vitesse de déplacement influe également sur
l’angle du chanfrein d’une coupe. Lors de la coupe
d’un cercle ou près d’un coin, ralentir la vitesse
de déplacement entraînera une coupe plus droite.
Il faudrait aussi réduire la puissance de la source
d’alimentation. Se reporter au bon module de
commandes du manuel de l’utilisateur pour tout
réglage de réduction de vitesse nécessaire à la coupe
en coin.
Perçage à la torche machine
Pour le perçage avec une torche machine, il faut
amorcer l’arc avec la torche aussi élevée que
possible au-dessus du patin tout en laissant l’arc
transférer et percer. Cette distance entre l’embout et
la pièce contribue à éviter l’éjection de métal fondu
directement devant l’extrémité avant de la torche.
En cas de fonctionnement avec une machine de
coupage, il convient de prévoir une durée de perçage
ou temporisation. Ne pas habiliter le déplacement
de la torche tant que l’arc n’a pas pénétré le fond
du patin. Au moment où la torche commence à se
déplacer, songer à réduire la distance de manière à
la ramener à la valeur conseillée de 1/8-1/4 pouce
(3-6 mm) qui garantit une vitesse et une qualité
de coupe optimales. Nettoyer dès que possible les
projections et la calamine du bouclier et de l’embout.
La pulvérisation ou le trempage du bouclier dans
une substance antiprojection réduira la quantité de
projection qui y collera.