Cutmaster 152, 4t.05 gougeage – Tweco 152 CutMaster Manuel d'utilisation

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CUTMASTER 152

Manuel 0-4987FC

FONCTIONNEMENT

4T-7

4T.05 Gougeage

!

AVERTISSEMENTS

Veiller à ce que l’opérateur soit muni de

gants, de la tenue, des protections oculai-

res et auditives prévus à cet effet et que les

consignes de sécurité qui figurent au début

de ce manuel soient suivies à la lettre. Pren-

dre garde à ce qu’aucune partie du corps de

l’opérateur ne vienne au contact de la pièce

pendant que la torche est en marche.
Couper l’alimentation primaire au système

avant de démonter la torche, le câblage ou le

bloc d’alimentation.

ATTENTION

Les étincelles qui jaillissent durant le gou-

geage au plasma peuvent endommager les

surfaces revêtues ou peintes et les surfaces

comme le verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche. Ils

doivent correspondre au type de fonction-

nement. Se reporter au paragraphe 4T.07,

Sélection des composants de la torche.

Paramètres de gougeage

Les résultats du gougeage dépendent de certains

paramètres, notamment de la vitesse de déplacement

de la torche, l’intensité du courant, l’angle de coupe

(l’angle entre la torche et la pièce mise à l’œuvre) et

la distance embout/pièce.

ATTENTION

Un contact entre l’embout de la torche ou

son bouclier avec la surface provoquera une

usure excessive des composants.

Vitesse de déplacement de la torche

REMARQUE

Se reporter aux annexes pour de plus

amples renseignements relatifs au bloc

d’alimentation utilisé.

L’optimisation de la vitesse de déplacement de la

torche dépend du réglage du courant, de l’angle

de coupe et du mode de fonctionnement (torche

manuelle ou machine).

Réglage du courant

Le réglage du courant dépend de la vitesse de

déplacement de la torche, du mode de fonctionnement

(torche manuelle ou machine) et de la quantité de

métal à enlever.

Réglage de la pression du gaz

Quoique le réglage soit dans la plage prédéfinie, si

la torche ne se manipule pas correctement, il faudra

probablement réduire la pression.

Angle d’inclinaison

L’angle entre la torche et la pièce mise en œuvre

dépend du réglage du courant de sortie et de la

vitesse de déplacement de la torche. L’angle de coupe

recommandé est de 35°. À un angle de coupe de

plus de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé

hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si

l’angle d’inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la

quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs

passes seront alors nécessaires, ce qui peut s’avérer

souhaitable dans certaines applications, comme

l’élimination de joints de soudure ou l’usinage de

métal léger par exemple.

35°

Pièce mise à l’œuvre

Tête de

la torche

Dist. Hauteur

A-00941FC_AB

Angle de gougeage et distance embout/pièce

Distance embout/pièce

La distance entre l’embout et la pièce influencera la

qualité et la profondeur du gougeage. Une distance

de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l’embout et la pièce

permet d’enlever le métal de manière régulière.

Des distances plus petites entre l’embout et la pièce

peuvent entraîner une coupe de part et d’autre au

lieu d’une goujure. Des distances de plus de 1/4 po (6

mm) peuvent minimiser la quantité de métal enlevée

ou entraîner la perte de l’arc principal transféré.

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