Tweco 211i Fabricator - Manuel (Page 63)

BASIC WELDING FABRICATOR 211i
Manuel 0-5157FC 4-11 BASIC WELDING
L’appareil de soudage
Avant de commencer à souder, placez-vous dans une
position confortable. Ayez un siège de la bonne hauteur et
essayez de souder le plus possible en position assise. Ne
soyez pas tendu. Vous serez rapidement fatigué si vous
êtes tendu. Détendez-vous et vous verrez qu’il est beau-
coup plus facile de travailler sous ces conditions. Portez
un tablier et des gants à manchette en cuir pour bien vous
protéger. Vous ne serez pas préoccupé par les étincelles
qui pourraient enflammer vos vêtements ou vous brûler.
Placez la pièce de sorte que la soudure sera d’un côté
à un autre et non depuis votre corps ou en direction de
votre corps. Le fil du porte-électrode doit être bien dégagé
pour que vous puissiez déplacer votre bras sans entraves
alors que l’électrode brûle la matière. Si le fil passe par-
dessus votre épaule, vous aurez davantage de liberté et
n’aurez pas à supporter le poids du fil dans votre main.
Assurez-vous que l’isolant de votre câble et du fil du porte-
électrode soit intact sinon, vous risquez de recevoir une
décharge électrique.
Amorçage de l’arc
Pratiquez sur un morceau de plaque de rebut avant de
passer à une soudure plus précise. Vous pourrez ressentir
quelques difficultés au début. L’embout de l’électrode
colle parfois à la pièce de fabrication. Le c ontact avec
la pièce est trop accentué et vous n’arrivez pas à retirer
l’électrode assez rapidement. Une faible tension amplifie
le problème. Il est possible de se débarrasser du métal
solidifié sur l’embout en frottant l’électrode sur la surface
de la plaque de la même façon qu’on frotte une allumette.
Dès que l’arc est amorcé, maintenez une distance de 1,6
mm à 3,2 mm (1/16 po à 1/8 po) entre l’extrémité brûlante
de l’électrode et le métal de base. Descendez lentement
avec l’électrode pendant qu’elle fond.
Une autre difficulté peut se présenter. Le soudeur peut
avoir tendance à soulever l’électrode trop loin après
l’amorce de l’arc. L’arc est alors coupé. Avec un peu de
pratique, il est facile de pallier ces difficultés.
Art # A-10673
20°
1/16” (1.6 mm)
Figure 4-20 : Amorce d’un arc
Longueur de l’arc
La position pour maintenir la longueur d’arc nécessaire à
une belle soudure viendra bientôt presque automatique-
ment. Un arc long produira davantage de chaleur. Un arc
très long produit des craquèlements et des ratés et le métal
d’apport forme souvent de grandes taches irrégulières. Le
cordon de soudure s’aplatit et les projections augmentent.
Un arc court est essentiel à une soudure de haute qualité.
Si l’arc est trop court, il y a un risque qu’il soit arrosé par
le laitier et que l’électrode se solidifie dans le métal. Dans
ces cas, tournez rapidement l’électrode vers le cordon
pour le dégager. Les électrodes pour le travail à la traîne,
ou amorçage au touché, comme le modèle E7014 ne colle
pas de cette façon et le soudage est en devient plus aisé.
Vitesse de déplacement
Dès l’amorce de l’arc, il faut savoir le préserver. Pour ce
faire, abaissez l’embout de l’électrode en direction du bain
de fusion à la même vitesse qu’il fond. Au même moment,
vous devez déplacer l’électrode le long de la plaque pour
former un cordon de soudure. Maintenez l’électrode en
direction du bain de fusion à une inclinaison d’environ
20° de la verticale. Ajustez la vitesse de déplacement pour
bien former un cordon de soudure.
Si l’électrode est déplacée trop rapidement, le cordon
sera étroit et étiré et pourrait même s’interrompre pour
former des amoncellements distincts. Si l’électrode est
déplacée trop lentement, le métal d’apport s’accumulera
et le cordon sera trop large.
Soudage de joints
Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir
acquis une certaine compétence avec la manipulation de
l’électrode.
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme
illustrés à la figure 4-21 en y laissant un écart de 1,6
mm à 2,4 mm (1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire
un point de soudure) les deux extrémités. Les points
empêcheront les contraintes du refroidissement du
métal d’apport de désaligner les deux plaques. Vous
devez biseauter les bords d’accouplement des plaques
de plus de 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur à un angle
d’ouverture de 70° à 90°. Cette ouverture permettra
la pénétration complète du métal d’apport à la racine.
Au moyen d’une électrode E7014 de 3,2 mm (1/8
po) à 100 A, déposez un sillon de métal d’apport au
fond du joint.