Tweco 211i Fabricator - Manuel (Page 55)

BASIC WELDING FABRICATOR 211i
Manuel 0-5157FC 4-3 BASIC WELDING
les plaques formant le joint. L’angle longitudinal est
l’angle entre la ligne centrale du pistolet MIG et la
ligne perpendiculaire à l’axe de soudage. En règle
générale, l’angle longitudinal s’appelle l’angle de la
buse et celui-ci peut être un angle de traînée (trac-
tion) ou avant (poussée). Le fait que l’opérateur soit
gaucher ou droitier doit être pris en considération afin
de réaliser les effets de chaque angle par rapport à la
direction d’avancement.
Axes transversal et longitudinal
de la buse
Art # A-08998FC_AB
Angle
longitudinal
Axe de soudage
Angle
transversal
Figure 4-9
Art # A-08999FC_AC Angle de la buse, opérateur droitier
Directeur de déplacement du pistolet
Angle avant
ou de « poussée »
(pointant vers l’avant)
Angle de trainée
ou de « traction »
(pointant vers l’arrière)
90°
Figure 4-10
Établissement de l’arc et fabrication de cordons de
soudure
Avant de tenter de souder une pièce à souder terminée,
il est recommandé de pratiquer la soudure sur un échan-
tillon du même métal que la pièce terminée.
La procédure de soudage la plus simple pour les débutants
est d’expérimenter avec la soudure MIG en position à plat.
L’équipement permet de réaliser des soudures à plat, à la
verticale ou au plafond.
Pour pratiquer le soudage MIG, arrimer des morceaux de
plaque d’acier doux de 150 mm x 150 mm (6 po x 6 po)
de 1,6 mm ou de 5 mm (1/16 po ou 3/16 po). Utiliser un
fil fourré sans gaz de 0,9 mm(0,035 po) ou un fil plein
avec gaz de protection.
Réglage du bloc d’alimentation
Le réglage du bloc d’alimentation et du dévidoir nécessite
un peu de pratique de la part de l’opérateur, car l’atelier
soudure doit équilibrer deux paramètres du contrôle.
Ceux-ci sont le contrôle de la vitesse filaire (consultez la
section 3.06.4) et le contrôle de la tension de soudage
(consultez la section 3.06.10). Le courant de soudage est
déterminé par le contrôle de la vitesse filaire; le contrôle
augmentera ou réduira la vitesse filaire, engendrant un
arc plus court. Une vitesse filaire moins rapide réduit
le courant et la longueur de l’arc. L’augmentation de la
tension de soudage altère très peu le niveau de courant,
mais allonge l’arc. En réduisant la tension, on obtient
un arc plus court avec très peu de changement dans le
niveau de courant.
Lors de l’utilisation d’un fil-électrode de diamètre différent,
des paramètres de contrôle différents sont nécessaires.
Un fil-électrode plus mince nécessite une vitesse filaire
plus élevée pour atteindre le même niveau de courant.
On ne peut pas obtenir de soudure satisfaisante si les
paramètres de la vitesse filaire et de la tension ne sont pas
réglés de façon à correspondre au diamètre du fil-élec-
trode et aux dimensions de la pièce à souder.
Si la vitesse filaire est trop élevée pour la tension de
soudage, il se produit des « bouts » lorsque le fil trempe
dans le bain de fusion et qu’il ne fond pas. Le soudage
dans ces conditions produit normalement une soudure
médiocre en raison du manque de fusion. Toutefois, si la
tension de soudage est trop élevée, de grosses gouttes se
formeront à l’extrémité du fil-électrode, engendrant des
éclaboussures. Le réglage adéquat de la tension et de la
vitesse filaire peut être observé dans la forme du dépôt
de soudage et entendu grâce au son uniforme de l’arc
régulier. Consultez le guide de soudage situé à l’intérieur
de la porte du compartiment de vitesse filaire pour des
informations de configuration.
Sélection de la taille du fil-électrode
Le choix de la taille du fil-électrode et du gaz de protection
dépend de ce qui suit :
• l’épaisseur du métal à souder;
• le type de joint;
• la capacité de l’unité d’alimentation du fil-électrode
et du bloc d’alimentation;
• la quantité de pénétration requise;
• le taux de dépôt requis;
• le profil souhaité du cordon;
• la position de soudage;
• le coût du fil-électrode