Tweco 141i Fabricator - Manuel (Page 67)

Fabricator 141i
Manuel 0-5145FC 4-17 TECHNIQUE DE SOUDAGE DE BASE
B. La dilatation et contraction du métal de base dans l’aire de fusion :
En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de la plaque adjacente est chauffé à très haute
température et essaie de prendre de l’expansion dans toutes les directions. Le métal de base le fait librement à
angles droits avec la surface de la plaque (soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation
d’un « côté à l’autre de la soudure » ou le « long de la soudure » rencontre une résistance considérable et,
pour poursuivre sa dilatation, le métal de base doit se déformer. Le métal de base adjacent à la soudure est
chauffé à haute température et par conséquent, est assez mou. En poussant contre le métal froid, plus dur,
il a tendance à se bomber. Lorsque la zone métallique commence à refroidir, le métal bombé essaiera de
se refouler autant qu’il s’est « expansé », mais en fonction de sa déformation plastique, le métal de base ne
revient pas à sa forme d’origine et la contraction de la nouvelle forme tend fortement le métal adjacent. À ce
point, plusieurs possibilités se présentent.
Le métal dans la zone soudée est tendu (déformation plastique), la pièce peut être déformée par les puissantes
forces de contraction (distorsion) ou la soudure se fissure. Dans un cas ou l’autre, il reste toujours une
certaine tension « emprisonné » dans la structure de la pièce. Les Figures 4-29 et 4-30 illustrent comment
une distorsion prend naissance.
Art # A-07705FC_AB
Chaud Chaud
Soudure Refoulement
Dilatation avec
compression
Froid
Figure 4-29 : Dilatation du métal de base
Art # A-07706FC_AB
Soudure
Refoulement
permanent
Contrainte
avec traction
Figure 4-30 : Contraction du métal de base
Contournement des effets de distorsion
Plusieurs méthodes existent pour minimiser les effets de la distorsion.
A. Martelage
Il s’agit de marteler la soudure lorsqu’elle est encore chaude. Le métal d’apport est légèrement aplati et, en
fonction du martèlement, les efforts de traction sont quelque peu réduits. L’effet du martèlement est relativement
superficiel et n’est pas conseillé sur la dernière couche de soudure.
B. Distribution des forces
Il est possible de réduire la distorsion en sélectionnant une séquence de soudure qui distribuera les forces
convenablement de sorte qu’elles tendent à s’annuler l’une et l’autre. Consultez les Figures 4-31 à 4-33 pour
voir plusieurs séquences de soudage. Le choix d’une séquence convenable de soudage est probablement
la méthode la plus efficace de neutraliser les distorsions quoiqu’une séquence incorrecte peut accroître les
forces. Le soudage simultané des deux côtés d’un joint par deux soudeurs élimine souvent la distorsion.
C. Immobilisation des composants
Pour prévenir la distorsion, on utilise souvent l’immobilisation forcée des composants à souder. Le soudage
au gabarit, ou de points, et la position de soudage sont des méthodes employées en ce sens.
D. Préconfiguration
Dans certains cas, par de l’expérience acquise ou par tâtonnement (moins souvent par calculs), il est possible
de connaître la quantité de distorsion qui aura lieu dans une structure soudée donnée. En procédant à la bonne
préconfiguration des composants à souder, on peut utiliser les contraintes pour réaligner les pièces. La Figure
4-31 illustre un exemple simple.
E. Chauffage préliminaire
Un chauffage préliminaire des composants de la structure, autre que la section à souder, peut parfois réduire
la distorsion. La Figure 4-32 montre une simple application. En retirant la source de chaleur sous b et c à la
fin de la soudure, les segments b et c refouleront à un taux semblable réduisant ainsi la distorsion.