Richter GU/F Series Overflow Valves - Manuel (Page 10)

Séries GU/F
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9530-120-fr Révision 00
TM 8028 Edition 10/2010
6 Montage
On respectera les conditions de montage
conformes à la spécification A2 de la fiche
technique 2000. Elles sont une condition
essentielle pour le bon fonctionnement de la
vanne.
Vérifier si la vanne n’a pas subi de donmage, le
montage de clapets de décharge endommagés
étant interdit.
Avant le montage, on procèdera à un nettoyage
correct de la vanne et de la tuyauterie
correspondante en les débarrassant de toute
impureté, notamment de tout corps étranger dur.
Lors du montage, on veillera à appliquer un couple
correct, à un bon alignement de la tuyauterie et à
un montage sans tension.
6.1 Dimensionnement de la
tuyauterie arrivée
La perte de pression admissible de la
tuyauterie d’arrivée ne doit pas dépasser 3%
de la pression de tarage du clapet de
décharge.
La détermination de la perte de pression se réfère au
débit maximal de la soupape pour une pression de
tarage de 110% et un coefficient de décharge certifié
de 110%.
Une perte de pression excessive à l’entrée du
clapet de décharge peut provoquer une ouverture
et une fermeture rapides ou une vibration de la
vanne.
Une vibration entraîne une diminution de la
performance à l’échappement et peut engendrer
une augmentation de pression inadmissible dans
le système et un endommagement des surfaces
d’étanchéité du siège de vanne.
La tuyauterie d’arrivée ne doit jamais être plus
petite que le diamètre nominal de l’entrée du
clapet de décharge.
La pose de la tuyauterie s'effectuera suivant le
tracé le plus court possible.
Installer la vanne si possible à même le réservoir à
protéger.
Réaliser un chanfrein ou mieux encore un arrondi
à l’entrée de la tubulure du réservoir.
Une tubulure d’entrée conique est la forme la plus
avantageuse sur le plan de l'écoulement.
6.2 Dimensionnement de la
tuyauterie sortie
Le dimensionnement de la tuyauterie de sortie doit
assurer le bon fonctionnement de la soupape dans
toutes les conditions opératoires possibles.
Pour l’échappement du fluide, on veillera à ce que son
évacuation s’effectue sans mise en danger de
l’homme ni de l’environnement.
On respectera les dispositions légales (ex. : les
prescriptions sur la prévention des accidents,
BimSchG ou Agence de l’Air) ainsi que les
prescriptions locales (ex. : les standards usine.
Le clapet de décharge ne doit en aucun cas être
rendu inefficace par le présence d’organes d’arrêt.
6.2.1 Contrepression admissible
La tuyauterie sortie ne doit jamais être plus
petite que le diamètre nominal de sortie du
clapet de décharge.
La contre-pression admissible à la sortie de la
soupape ne doit pas être dépassée. On évitera
ainsi la destruction du soufflet ou une diminution
de la performance à l’échappement.
Les informations du fabricant concernant les contre-
pressions admissibles figurent dans la brochure et sur
le certificat d’essai du clapet de décharge.
6.2.2 Sortie des condensats
La pose horizontale de la tuyauterie s’effectuera en
prévoyant une pente en partant de la vanne. On
empêchera ainsi toute accumulation de fluide liquide
ou, en cas d’acheminement de gaz, toute
accumulation de condensats dans le corps de la
vanne.
En cas de pose de tuyauterie de sortie présentant une
différence de niveau géodésique (p.ex. pour les
vapeurs ou les gaz, depuis la soupape avec un coude
de 90° orienté verticalement vers le haut), on veillera
à ne pas installer le coude juste derrière la soupape.
On prévoiera, dans un premier temps, un tube
horizontal posé en pente, en aval de la soupape.
Au point le plus bas de la tuyauterie, il doit y avoir un
orifice d'évacuation. Cet orifice de purge des
condensats doit être plus bas que la zone
d’écoulement du corps de soupape.
Fig. 3