Lincoln Electric IM10042 RANGER 305 G - Manuel (Page 23)

B-5 FONCTIONNEMENT B-5
SOUDAgE EN MODE TIg
Le réglage TOUCH START TIG de l’interrupteur de MODE est prévu
pour le soudage TIG-c.c. (Tungstène Gaz Inerte). Pour commencer
une soudure, il faut d’abord régler le cadran de CONTRÔLE sur le
courant souhaité et le tungstène doit toucher la pièce à souder.
Pendant que le tungstène touche la pièce à souder, il y a très peu de
tension ou de courant et, en général, aucune contamination du
tungstène. Puis on soulève doucement le tungstène de la pièce en
un mouvement oscillatoire, ce qui permet d’établir l’arc.
Le CONTRÔLE D’ARC n’est pas actif en mode TIG. Pour ARRETER
une soudure, il suffit d’éloigner la torche TIG de la pièce soudée.
Lorsque la tension de l’arc atteint environ 30 volts, l’arc disparaît et
la machine rétablit le courant au niveau de « Touch Start ». Pour
faire redémarrer l’arc, retoucher la pièce à souder avec le tungstène
et soulever. De façon alternative, on peut aussi faire cesser la
soudure en relâchant l’Amptrol ou l’Interrupteur de Démarrage d’Arc.
La Ranger® 305 peut être utilisée avec une grande variété d’applica-
tions de soudage en mode TIG c.c. En général, la fonctionnalité de
« Touch Start » permet un démarrage sans contamination sans
utiliser d’appareil à haute fréquence. Si on le souhaite, le Module
TIG K930-2 peut être utilisé avec la Ranger® 305G. Les réglages
sont indiqués pour référence.
Réglages de la Ranger® 305G lorsqu’on utilise le module TIG K930-
2 avec une Amptrol ou un Interrupteur de Démarrage d’Arc :
• Placer l’interrupteur de MODE sur la position TOUCH START TIG.
• Régler l’interrupteur de « PIGNON FOU » sur la position « AUTO ».
• Placer l’interrupteur des « TERMINALES DE SOUDAGE » sur la
position « CONTRÔLÉES À DISTANCE ». Ceci maintient le contac-
teur électronique ouvert et fournit une électrode « froide » jusqu’à
ce qu’on appuie sur l’Amptrol ou sur l’Interrupteur de Démarrage
d’Arc.
Lorsqu’on utilise un Module TIG, le contrôle de SORTIE sur
la Ranger® 305G est employé pour régler le registre maxi-
mum du CONTRÔLE DE COURANT sur le Module TIG ou
une Amptrol, s’il y en a une branchée sur le Module TIG.
SOUDAgE AU FIL-TC
Brancher un chargeur de fil sur la Ranger® 305G conformé-
ment aux instructions de la section d’INSTRUCTIONS POUR
L’INSTALLATION.
La Ranger® 305G en mode FIL-TC permet de l’utiliser avec
une large gamme d’électrodes à fils fourrés (Innershield et
Outershield) et de fils solides pour le soudage MIG (soudage
à l’arc gaz métal). Le soudage peut être mis au point avec
précision en utilisant le CONTRÔLE D’ARC. Si on fait tourn-
er le CONTRÔLE D’ARC dans le sens des aiguilles d’une
montre de -10 (souple) à +10 (craquant), on transforme un
arc souple et à incidence accrue en arc craquant et étroit. Il
agit comme un contrôle d’inductance. Le réglage approprié
dépend de la procédure et de la préférence de l’opérateur.
Commencer avec le cadran réglé sur 0.
Voici ci-après quelques fils appropriés pour être utilisés sur
cette machine :
• Innershield – NR-311, NS-3M, NR-207, NR-203 Ni 1%,
NR-212
• Hors-portée – 0S-70, 0S-71M, 0S-71 ELITE.
• Fils solides pour le soudage MIG – 0,035 (0,9mm) et 0,045
(1,1mm), Super Arc L-50 et L-56, 0,035 (0,9mm) et 0,045
(1,1mm) Blue Max MIG 308 Iw.
Contacter le Distributeur agréé Lincoln Electric le plus proche ou
la Société Lincoln Electric pour connaître les fils spécifiques util-
isés sur certaines applications avec cette machine.
RANgER® 305g
REgISTRES TYPIQUES DE COURANT (1) POUR ÉLECTRODES EN TUNgSTÈNE (2)
Diamètre Électrode DDENE (-) DAZE (+) Débit Approximatif de Gaz Argon TORCHE TIG
Tungstène mm (in) Débit C.F.H. l/min Taille du Bec (4), (5)
Tungstène à 1% Tungstène à 1%, Aluminium Acier Inoxydable
2% de Thorium 2% de Thorium
,010 (0,25) 2-15 (3) 3-8 (2-4) 3-8 (2-4) No. 4, No.5, No.6
0,020 (0,50) 5-20 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
0,040 (1,0) 15-80 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 (1,6) 70-150 10-20 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) No.5, No.6
3/32 (2,4) 150-250 15-30 13-17 (6-8) 11-15 (5-7) No.6, No.7, No.8
1/8 (3,2) 250-400 25-40 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
5/32 (4,0) 400-500 40-55 21-25 (10-12) 13-17 (6-8) No.8, No.10
3/16 (4,8) 500-750 55-80 23-27 (11-13) 18-22 (8-10)
1/4 (6,4) 750-1000 80-125 28-32 (13-15) 23-27 (11-13)
(1) Lorsqu’on utilise du gaz argon. Les registres de courant indiqués doivent être réduits lorsqu’on utilise des gaz de protection d’argon / hélium ou d’hélium pur.
(2) Les électrodes en tungstène sont classées de la manière suivante par la Société Américaine de soudage (AWS) :
Pure EWP
1% de Thorium Esther
2% de Thorium Esther
Bien qu’il ne soit pas encore reconnu par la AWS, le Tungstène au Cérium est désormais largement accepté comme substitut du Tungstène à 2% de Thorium pour des applications en c.a. et en c.c.
(3) Le DCEP n’est pas utilisé couramment dans ces tailles.
(4) Les « tailles » de bec des torches TIG sont des multiples de 1/16 à un pouce :
No. 4 = 1/4 in. (6 mm)
No. 5 = 5/16 in. (8 mm)
No. 6 = 3/8 in. (10 mm)
No. 7 = 7/16 in. (11 mm)
No. 8 = _ in. (12.5 mm)
No.10 = 5/8 in. (16 mm)
(5) Les becs des torches TIG sont généralement faits en céramique d’alumine. Pour certaines applications spéciales, il peut être nécessaire d’utiliser des bec en lave qui tendent moins à se
casser mais ne résistent pas aux fortes températures ni aux facteurs de marche élevées.