FRITSCH PULVERISETTE 16 cast iron - Manuel (Page 7)

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PULVERISETTE 16
1.4 Présentation résumée de la machine
1.4.1 Domaine d’application
Cet appareil est destiné essentiellement au prébroyage et au broyage fin
d’échantillons moyennement durs ou cassants, jusqu’à une dureté de 6 sur
l’échelle de Mohs. Avec une large gamme d’accessoires, le broyeur à fléaux
croisés offre de nombreuses possibilités d’application, surtout dans le secteur
de la chimie et des céramiques, dans le secteur des mines et carrières, de la
métallurgie et pour la préparation en général d’échantillons de matériaux divers
dans la recherche et l’industrie.
La granulométrie finale des broyats est fonction de la section de passage du
tamis et bien sûr des caractéristiques physiques des matières à traiter. Des fi-
nesses de granulométrie en dessous de < 100µm peuvent être obtenues dans
des cas favorables.
Applications typiques pour des matières de faible dureté
Aiguilles, feuilles, céréales, résines, cellulose, produits chimiques, fruits séchés,
tourbe, semences, plantes et végétaux divers déshydratés
Applications typiques pour des matières moyennement dures
Produits alimentaires, sels, boulettes de combustible, charbons, kaolin, épices,
gypse, produits pharmaceutiques, comprimés, potasse, scories, cendres, ro-
ches et minéraux variés (bauxite, calcaire, argile déshydraté, etc.), résines
synthétiques, pyrite, clinker, coke, minerais, matériaux réfractaires.
1.4.2 Fonctionnement
Le fractionnement et la pulvérisation des matières fait intervenir des effets
d’impact et de cisaillement. Après introduction dans la trémie de remplissage,
les matières arrivent dans l’enceinte de broyage où intervient le processus de
fractionnement et de pulvérisation par l’action conjuguée du croisillon à fléaux,
des dentures et du tamis.
Dès que les matières ont atteint la finesse granulométrique correspondante, les
grains passent à travers le tamis et tombent dans le récipient collecteur.
La mise en place d’un manchon filtrant souple entre le broyeur et le récipient
collecteur empêche la formation d’une surpression d’air due à la rotation du
croisillon à fléaux et accélère en partie l’écoulement des broyats.
Cette disposition garantit un processus de broyage régulier, sans aléa.