Description – JUMO 7050xx mTRON T - System description Manuel d'utilisation

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2014-04-15/00529114

Fiche technique 705000

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JUMO GmbH & Co. KG
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Mackenrodtstraße 14
36039 Fulda, Allemagne
Adresse postale :
36035 Fulda, Allemagne
Tél. :

+49 661 6003-0

Fax. :

+49 661 6003-607

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[email protected]

Internet : www.jumo.net

JUMO Régulation SAS

Actipôle Borny
7 rue des Drapiers
B.P. 45200
57075 Metz - Cedex 3, France
Tél. :

+33 3 87 37 53 00

Fax. :

+33 3 87 37 89 00

E-Mail :

[email protected]

Internet : www.jumo.fr

JUMO AUTOMATION
S.P.R.L. / P.G.M.B.H. / B.V.B.A
Industriestraße 18
4700 Eupen, Belgique

Tél. :

+32 87 59 53 00

Fax. :

+32 87 74 02 03

E-Mail :

[email protected]

Internet : www.jumo.be

JUMO
Mess- und Regeltechnik AG
Laubisrütistrasse 70
8712 Stäfa, Suisse

Tél. :

+41 44 928 24 44

Fax. :

+41 44 928 24 48

E-Mail :

[email protected]

Internet : www.jumo.ch

Description

Fonctions

• Régulateur multicanal, programmateur (en

option)

• Acquisition des données de mesure, super-

vision et enregistrement, y compris rapports
par lot (en option) avec écran tactile multi-
fonction

• Archivage et analyse des données de me-

sure avec logiciel pour PC PCA3000 et
logiciel de communication pour PCA PCC

• Commande, supervision et rapports par lot

avec logiciel de supervision SVS3000

• Système de programmation d'API

CODESYS ; programmation suivant
CEI 61131-3

Commande multilingue

La commande et la configuration du système
de mesure, de régulation et d'automatisation
sont possibles dans plusieurs langues euro-
péennes et asiatiques.

Logiciel Setup

Le logiciel Setup est installé sur un PC et relié
au module de base (unité centrale) ou à
l'écran tactile multifonction, via un port USB ou
LAN. Ainsi il est possible de configurer, para-
métrer et piloter de manière conviviale l'en-
semble du système.
Les données de Setup sont transmises aux 30
(maximum) modules d'entrées/sorties raccor-
dés (bus système).
Données de Setup générales et fonctions :
• Configuration hardware de l'ensemble du

système

• Sélection et traitement des langues de com-

mande

• Configuration et paramétrage des modules

d'entrées et sorties

• Configuration de l'unité centrale et de

l'écran tactile multifonction

• Configuration et programmation de l'API
• Editeur de programme pour 99 pro-

grammes

• Configuration des 9 programmateurs
• Configuration de l'enregistrement et des

rapports par lot

• Editeur pour vues du process spécifiques

au client

Unité centrale

L'unité centrale est le cœur de l'installation.
Elle contient l'image du process de l'applica-
tion et gère les données de configuration et de
paramétrage de l'ensemble du système (à
l'exception de l'écran tactile multifonction).
Pour les tâches de commande individuelles, il
y a 64 surveillances de valeurs limites.
En option, on dispose de 9 programmateurs
ainsi que d'un API suivant CEI 61131-3.
L'unité centrale compare en permanence la
configuration du système mémorisée avec les
données des modules présents. Ainsi, lors
des opérations de SAV, l'échange d'un tiroir de

module (régulateur ou entrées/sorties) se ré-
sume à un Plug & Play (échange à chaud).

Module régulateur multicanal

Dans l'exécution standard, le module régula-
teur multicanal est un régulateur de type PID à
2 canaux avec une sortie à relais ou une sortie
logique pour commander un relais statique.
En outre, il y a trois connecteurs en option, ce
qui permet d'étendre le nombre d'entrées et
de sorties. Ainsi il est possible de réaliser tous
les types de régulation usuels, jusqu'à la régu-
lation en cascade. Il est même possible de
réaliser un régulateur à 2 plages à 4 canaux.
Le module fonctionne en autarcie, même en
cas de panne de l'unité centrale ou du sys-
tème maître. Ce comportement est configu-
rable.
Tous les canaux du régulateur peuvent tra-
vailler comme régulateur de valeur fixe ou pro-
grammateur. Les programmes sont définis via
la fonction "émetteur" de l'unité centrale ou par
l'API.
Avec l'aide du logiciel Setup, l'utilisateur peut
réaliser des fonctions mathématiques et lo-
giques.

Ecran tactile multifonction 840

L'écran tactile (TFT) multifonction sert à su-
perviser de façon claire les données de pro-
cess, à commander, configurer et paramétrer
le système.
En tant qu'interface homme-machine, il per-
met d'avoir une vue claire sur les états du pro-
cess et les paramètres du système. Il convient
parfaitement pour afficher et manipuler une
vue du régulateur, une vue du process, l'édi-
teur de programme ou la fonction d'enregistre-
ment. Les consignes du régulateur et les
textes pour les rapports par lot peuvent être
saisis directement sur l'écran.

Ecrans tactiles 350, 570, 1040

Le système de mesure, de régulation et d'au-
tomatisation permet d'utiliser à partir de la ver-
sion système 02 jusqu'à quatre écrans
tactiles. Ceux-ci possèdent un système de
programmation CODESYS (V3.5 SP3 Patch 9
ou supérieur) et sont raccordés à l'interface
LAN de l'unité centrale via Ethernet.
La fonction d'un écran tactile est réalisée avec
CODESYS comme application API (visualisa-
tion normale/web).

Module d'entrées/sorties

Outre le module régulateur multicanal, les mo-
dules d'entrées/sorties suivants complètent le
système :
• Module relais à 4 canaux
• Module d'entrées analogiques à 4 canaux
• Module d'entrées analogiques à 8 canaux
• Module d'entrées/sorties numériques à 12

canaux

Module routeur

Le module routeur permet de décentraliser le
système d'automatisation, c'est-à-dire que les
modules d'entrées/sorties sont répartis sur

plusieurs profilés chapeau et dans plusieurs
armoires de commande. La distance entre
deux modules routeur, entre un module rou-
teur et un module de base ou un écran tactile
multifonction peut être de 100 m. Dans un
système, il peut y avoir 30 modules routeur
max. et 30 modules d'entrées/sorties max.
Le module routeur n'a pas besoin d'être confi-
guré. Le logiciel Setup le connecte à l'en-
semble du système.

Fonction API

La fonction API permet de lire et d'écrire sur
toutes les entrées et sorties des modules du
système. L'utilisateur dispose d'une biblio-
thèque de blocs de fonction et de types de
données prédéfinis avec leur documentation.
Pour programmer une application de com-
mande, tous les éditeurs définis dans la norme
CEI 61131-3 sont disponibles :
• Texte structuré (ST)
• Diagramme fonctionnel en séquences (Se-

quential Function Chart, SFC)

• Boîtes fonctionnelles graphiques libres

(CFC)

• Boîte fonctionnelle (FBD)
• Langage Ladder (LD)
• Liste d'instructions (IL)
En outre une multitude de fonctions est dispo-
nible, elles permettent à l'utilisateur de débo-
guer, tester et mettre en service rapidement et
efficacement l'application.
Avec l'API, l'utilisateur dispose des fonctions
et possibilités suivantes :
• Production des événements stockés dans

la liste des événements de l'unité centrale

• Configuration de tous les modules du sys-

tème

• Contrôle des vues de process de l'écran

tactile multifonction

Le système de programmation de l'API est dé-
marré depuis le logiciel Setup. Les informa-
tions sur le matériel du système (modules)
sont automatiquement chargées dans le sys-
tème de programmation de l'API. L'utilisateur
peut attribuer aux données de process des
noms spécifiques à l'installation pour faciliter
le travail avec l'API.
Un serveur OPC complet en liaison avec la
fonction API est disponible. Ceci facilite
l'échange de données avec d'autres sys-
tèmes comme par ex. les systèmes SCADA
ou autres équipements de commande.

Liste des événements

La liste des événements dans l'unité centrale
contient tous les événements survenus dans
le système, avec leurs date et heure. Cela
comprend les messages du système (modifi-
cation de la configuration d'un module,
marche/arrêt de l'unité centrale), les événe-
ments généraux (envoi d'un e-mail), les dé-
fauts (erreur de module, perturbation de la
communication), les alarmes et alarmes col-
lectives.
Pour donner l'alarme, il est possible d'envoyer
un e-mail à trois adresses simultanément. Il
est possible de configurer jusqu'à 5 textes

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