Sandvik Coromant Parting and grooving - Manuel (Page 45)

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L’enroulement est un problème fréquent avec les plaquettes rondes en plongée ou lors du
profilage dans les rayons. L’arc d’engagement de l’arête est important et l’engagement est
continu. Il en résulte une pression élevée. Par conséquent, il faut réduire l’avance. Toutefois,
si celle-ci est trop faible, des vibrations peuvent survenir. Pour réduire les risques, choisir un
diamètre de plaquette très inférieur au rayon usiné.
Programmer une avance de 50 % inférieure à celle d'une coupe parallèle comme valeur de
départ. Voir l'exemple.
S’il n’est pas possible d’utiliser un rayon de plaquette plus petit, utiliser des micro-interrup-
tions pour favoriser la fragmentation du copeau et éviter les vibrations.
Nuances et conditions de coupe recommandées
La nuance de départ conseillée est le GC1125.
Vitesse de coupe de départ 150 m/min ; avance de départ 0,20 mm/tr.
f
n1
= coupes parallèles – épaisseur maximale du copeau 0.15 à 0.40 mm
f
n2
= plongée rayon – 50% épaisseur maximale du copeau
Rayon de plaquette ≥ rayon de la pièce
Déconseillé
Rayon de plaquette < rayon de la pièce
Recommandé
Spécification de l'usinage
Opération : Profilage sphère
Matière : BS080M46, CMC 01.2, HB 180
Machine : Tour CNC
Porte-plaquette : LF123J13-2525BM
Plaquette : N123J2-0600-RM
Nuance : GC1125
Conditions de coupe
Vitesse de coupe :
Avance :
Profondeur de coupe :
Temps de coupe :
Pièces :
Concurrent
200 m/min
0.3 mm/tr
0.5–2.0 mm
1.07 min
175 pces/arête
Sandvik Coromant
200 m/min
0.4 mm/tr
0.5–2.0 mm
0.8 min
248 pces/arête
Cas concret
Durée de vie d'outil +42 % Productivité +25 % Gain de temps annuel 82 heures
Conseils pratiques