VEGA VEGAFLEX 55P (Profibus PA) - Manuel (Page 6)

6 VEGAFLEX 55 P (Profibus PA)
Description du capteur
1.4 Signal de sortie Profibus
En qualité de bus d’automatisation de process,
Profibus PA permet également une alimentation
du bus. Ainsi, 32 capteurs avec alimentation et
signal de mesure peuvent fonctionner sur une
ligne bifilaire. En atmosphères explosibles,
vous pouvez raccorder au niveau de l’automa-
tion de process (PA) jusqu’à 10 capteurs sur
une ligne bifilaire (EEx ia).
Structure du bus
Le bus DP et PA peut comprendre jusqu’à 126
participants maîtres et esclaves. La transmis-
sion ou l’échange des données se fait toujours
point par point, cependant le trafic des don-
nées se fait toujours et uniquement à l’initiative
du maître qui contrôle également les échan-
ges. La communication est réalisée suivant le
procédé de passage au jeton. Il garantit le
droit d’accès au bus dans un intervalle de
temps exactement défini. Le maître qui est en
possession du jeton, peut interroger les escla-
ves, donner des instructions, faire la requête
de données définies et donner l’ordre aux
esclaves de réceptionner ou d’émettre des
données. Une fois la tâche terminée ou après
cet intervalle de temps défini, le maître passe
le jeton au prochain maître.
Master-Class 1
représente le système d’automatisation pro-
prement dit et/ou l’unité de commande de
procédés ou encore l’automate programma-
ble industriel.
Master-Class 2
Dans un réseau Profibus, il peut y avoir un ou
plusieurs maîtres de la classe 2 (Master-
Class 2) qui soient actifs. Les maîtres de la
classe 2 (Master-Class 2) sont en règle gé-
nérale des stations d’engineering, de confi-
guration ou de visualisation. Le logiciel de
configuration et de réglage VEGA VVO
(VEGA Visual Operating) est un participant
Master-Class 2 au bus DP. Il peut fonctionner
sur un PC d’engineering, sur un PC de confi-
guration ou sur un ordinateur de commande
et il a accès à chaque capteur VEGA se
trouvant au niveau de l’automatisation de
process (PA).
Structure de configuration Profibus
Dans l’environnement Profibus, il existe des
conceptions de configuration et de réglage
différentes, qui se différencient énormément
d’un fabricant à l’autre. Pour les utilisateurs, il
serait bien sûr optimal d’avoir un programme
de configuration universel, c’est à dire indé-
pendant des fabricants et qui fonctionnerait
aussi bien directement au Profibus DP qu’à
un point central (p.ex. à la station d’enginee-
ring ou à l’UCP).
Dans le passé, seul le programme „SIMATIC
PDM“, basé sur la structure de configuration
HART
® répondait à cette demande. Mais
uniquement avec les propriétés limitées bien
connues de HART
® . Comme pour HART ® , il
faut une banque de données spécifique aux
appareils pour effectuer une configuration et
un réglage complets avec PDM (Process
Device Managing). Faute de quoi l’utilisateur
ne peut effectuer que le réglage et la configu-
ration des fonctions de base des appareils,
comme le réglage mini.-maxi. par exemple.
Cette banque de données spécifique aux
appareils est appelée dans l’environnement
PDM „EDD” (Electronic Device Description),
tout en analogie avec l’environnement HART
® ,
qui à l’exception des appareils VEGA-HART ® ,
nécessite également une DD (Device Des-
cription).