Tweco ArcMaster 401S - Manuel (Page 45)

SOURCE D'ALIMENTATION ARCMASTER 401S
Manual 0-5345FC 4-7 GUIDE DE SOUDURE DE BASE
3. Soudure au plafond
À part la position assez particulière dans ce cas, la soudure au plafond (ou au-dessus de la tête) n'est pas
plus difficile que le soudage à plat en descendant. Installez un échantillon pour effectuer une soudure au
plafond en pointant un côté de la cornière à angle droit sur une autre cornière ou sur un bout de tuyau de
rebut. Puis, pointez le tout à l'établi ou serrez le tout dans un étau pour obtenir une position comme illustrée
sur le dessin. Tenez l'électrode à 45° de l'horizontale à une inclinaison de 10° de la ligne de déplacement
(Figure 4-18). Il est possible de toucher légèrement la pièce avec l'embout de l'électrode. Ceci aidera à
procéder à un passage régulier. Il n'est pas conseillé d'utiliser la technique entrecroisée pour les soudures
d'angle au plafond. Déposez un premier sillon en passant simplement l'électrode le long des bords à un
rythme régulier. Vous remarquerez que le métal déposé est plutôt convexe en fonction de l'effet de la gravité
avant que le métal ne refroidisse.
Art # A-07704FC
à 45° de la plaque
Inclinaison de
10° par rapport
à la ligne de
déplacement
Angle pointé
au tuyau
Figure 4-18 : Soudure d'angle au plafond
Distorsion
Une distorsion est toujours présente à un certain degré lors du soudage, peu importe le type. Dans plusieurs cas,
la distorsion est si légère qu'elle est presque imperceptible, dans d'autres cas, il faut donner un peu de jeu pour
compenser la distorsion avant de commencer la soudure. L'étude des distorsions est un thème complexe. Nous
ferons simplement un court rappel.
Cause de la distorsion
Une distorsion peut être provoquée par :
A. La contraction du métal d'apport :
L'acier fondu se contracte d'environ 11 pour cent en volume lors de son refroidissement à température ambiante.
Ainsi, un cube de métal fondu se contracterait d'environ 2,2 pour cent dans chacune de ses trois dimensions.
Dans le cas d'un joint soudé, le métal se fixe aux côtés du joint et ne peut pas se contracter librement. Par
conséquent, le refroidissement force le métal d'appoint à s'adapter. Autrement dit, la soudure elle-même
doit s'étirer pour neutraliser l'effet de la contraction en volume tout en maintenant son point d'ancrage aux
bords du joint. Si la contrainte est très importante, par exemple dans une section de plaque épaisse, le métal
d'appoint peut se fissurer. Même dans les cas où le métal d'appoint semble intact, il y a une certaine tension
« emprisonnée » dans la structure. Si la matière qui forme le joint est relativement faible, comme dans un
joint bout à bout d'une feuille d'épaisseur, la contraction du métal d'appoint peut provoquer le gondolement
de la feuille métallique.
B. La dilatation et contraction du métal de base dans l'aire de fusion :
En cours de soudage, un volume relativement petit de matériau de la plaque adjacente est chauffé à très haute
température et essaie de prendre de l'expansion dans toutes les directions. Le métal de base le fait librement à
angles droits avec la surface de la plaque (soit « par le biais de la soudure »), mais toute tentative de dilatation
d'un « côté à l'autre de la soudure » ou le « long de la soudure » rencontre une résistance considérable et, pour
poursuivre sa dilatation, le métal de base doit de déformer. Le métal de base adjacent à la soudure est chauffé à
haute température et par conséquent, est assez mou. Lorsque la zone métallique commence à refroidir, le métal
bombé essaiera de se refouler autant qu'il s'est « expansé », mais en fonction de sa déformation plastique,
le métal de base ne revient pas à sa forme d'origine et la contraction de la nouvelle forme tend fortement le
métal adjacent. À ce point, plusieurs possibilités se présentent.