Sandvik Coromant Parting and grooving - Manuel (Page 49)

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Superalliages réfractaires
Il existe trois groupes de superalliages réfractaires : base nickel, base fer et base cobalt. Les propriétés
physiques des matières appartenant à ces groupes varient considérablement de même que leur comporte-
ment à l’usinage. L’état de la matière a une très grande influence sur l'usinage car la dureté peut varier de
150 à 440 HB.
L’usinabilité des superalliages réfractaires est, en général, mauvaise par rapport aux aciers et aux inox.
Nous préconisons l’utilisation de plaquettes CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des revêtements PVD comme
le GC1105 pour la semi-finition. Pour l’ébauche, la nuance MTCVD S05F est recommandée.
La nuance céramique CC670 est recommandée pour la finition avec des vitesses de coupe élevées, en
combinaison avec le système 150.23, afin d’améliorer la productivité.
Nuances et conditions de coupe recommandées
Ébauche
Nuance de départ S05F. Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Semi-finition
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Finition
La nuance de départ conseillée est le GC1105. Vitesse de coupe 50 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Nuance de départ (céramique) CC670. Vitesse de coupe 300 m/min ; avance 0.10 mm/tr.
Alliages de titane
Les alliages de titane s’usinent généralement dans l’état recuit, traité en solution ou vieilli.
Leur dureté se situe dans la plage 300-440 HB. L’usinabilité est mauvaise par rapport aux
aciers et inox. Les outils doivent faire face à des contraintes spécifiques.
Pour de bons résultats, nous préconisons CoroCut à 1 ou 2 arêtes avec des plaquettes à arêtes
vives, par exemple dans la nuance non revêtue H13A.
Nuances et conditions de coupe recommandées
Nuance de départ : H13A. Géométries : TF/GF/RO.
Vitesse de coupe 60 m/min ; avance 0.15 mm/tr.
Usinage de gorges dans les superalliages
réfractaires et le titane