HP Imprimante HP Latex 360 - Manuel (Page 131)

● Augmentez le nombre de passages.
● Laminez l'impression.
● Les profils de substrat sont conçus pour obtenir une qualité d'impression constante et fiable sur une
large gamme de substrats. Cependant, vous pourriez vouloir investir dans le processus de gestion des
couleurs, à l'aide d'outils externes et/ou d'experts afin d'obtenir des résultats spécifiques. Les
meilleures couleurs sombres sur les vinyles brillants et d'autres substrats sont normalement obtenues
en utilisant autant de noir et aussi peu de composite que possible lors de la création du profil ICC.
Bavures d’encre
Des bavures d'encre peuvent apparaître sur l'impression pour les raisons suivantes.
● Le substrat est dévié. Tenez compte du message d'avertissement qui apparaît pendant la procédure de
chargement, s'il existe une déviation significative.
● Le substrat n'est pas plat au niveau de la zone d'impression. Essayez les solutions possibles suivantes.
◦ Augmentez le niveau de vide par paliers de 5 mmH
2
O.
◦ Diminuez la température de traitement thermique. vous devrez probablement augmenter le
nombre de passages pour atteindre le traitement thermique adéquat.
◦ Vérifiez l'absence de vibres sur les têtes d'impression.
Si ce problème apparaît uniquement sur les côtés de l'impression parce que les bords sont inégaux ou que le
substrat est enroulé vers le haut sur les côtés, essayez d'utiliser les supports de bord (consultez
Les supports
de bord à la page 68 ).
Si le problème affecte uniquement le début de l'impression, essayez les suggestions suivantes.
● Augmentez la marge supérieure de votre impression pour laisser plus de place sur le bord avant. En
outre, vous pouvez également, augmentez la marge inférieure pour fournir un bord d'attaque non-
déformé pour la prochaine impression. Consultez la section
Modification des marges à la page 20 .
● Augmentez le niveau de vide par paliers de 5 mmH
2
O. Ne dépassez pas les limites suivantes : 20 mmH
2
O
pour les banderoles, 45 mmH
2
O pour le vinyle et 60 mmH
2
O pour les autres substrats. Si le niveau de
vide est trop élevé, il se peut que vous constatiez une augmentation de la granulation due à une trop
grande friction entre la surface arrière du substrat et la platine lorsque le substrat avance durant
l'impression. Il est également possible que soient visibles des bandes verticales correspondant aux
contours de la platine d'impression.
● Augmentez le nombre de passages.
● Assurez-vous que le substrat est stocké dans la même pièce que celle où se trouve l'imprimante.
REMARQUE : Plusieurs substrats sont sensibles aux conditions ambiantes (température et humidité) : Si les
conditions ambiantes sortent des valeurs recommandées, ceci peut affecter le chargement et l'impression.
Aspect inégal dans la zone de remplissage
De légères différences de couleur peuvent apparaître sur certains substrats dans les zones de remplissage de
haute densité, s'ils ont été entreposés partiellement couverts après l'impression. Juste après l'impression, de
tels substrats doivent être entreposés soit entièrement couverts soit entièrement découverts. Il est
recommandé d'éviter tout contact direct prolongé entre deux impressions. Ce problème tend à disparaître si
le substrat reste découvert pendant un certain temps.
Alternativement, surtout avec les vinyles et les banderoles, certains rouleaux individuels peuvent présenter
un revêtement défectueux ; Par exemple, le revêtement peut avoir vieilli. Ceci peut engendrer un remplissage
inégal dans les zones claires. Dans ce cas, essayez un nouveau rouleau.
FRWW Problèmes de qualité d'impression les plus courants 125