Lincoln Electric IM10022 POWER WAVE AC_DC 1000 SD - Manuel (Page 38)

B-8 FONCTIONNEMENT B-8
POWER WAVE® AC/DC 1000® SD
SÉQUENCE DʼALLUMAGE
Lorsque la puissance est appliquée à la Power Wave®
AC/DC 1000® SD, les indicateurs lumineux clignotent en
vert pendant un maximum de 60 secondes. Pendant ce
temps, la Power Wave® AC/DC 1000® SD réalise un
autotest et un traçage (identification) de chaque composant
dans le système ArcLink local. Les indicateurs lumineux
clignotent aussi en vert suite à un rétablissement du sys-
tème ou à un changement de configuration pendant le fonc-
tionnement. Lorsque les indicateurs lumineux passent au
vert fixe, le système est prêt à lʼusage.
Si les indicateurs lumineux ne passent pas au vert fixe, con-
sulter la section de dépannage de ce manuel pour plus dʼin-
structions.
FACTEUR DE MARCHE
La Power Wave® AC/DC 1000® SD est capable de souder
à 1000 Amps, 44 Volts, à 100% de facteur de marche.
PROCÉDURES DE SOUDAGE COMMUNES
RÉALISATION DʼUNE SOUDURE
La disponibilité technique dʼun produit ou structure util-
isant les programmes de soudage est et doit être
uniquement la responsabilité du constructeur / usager.
De nombreuses variables au-delà du contrôle de The
Lincoln Electric Company affectent les résultats
obtenus en appliquant ces programmes. Ces variables
comprennent, mais ne sont pas limitées à, la procédure
de soudage, la chimie et la température de la plaque, le
tracé de la pièce soudée, les méthodes de fabrication et
les conditions dʼentretien. Le registre disponible dʼun
programme de soudage peut ne pas être convenable
pour toutes les applications, et le constructeur / usager
est et doit être seulement responsable de la sélection
des programmes de soudage.
Les étapes pour faire fonctionner la Power Wave® AC/DC
1000® SD varient en fonction de lʼinterface usager du sys-
tème de soudage. La flexibilité du système permet à
lʼusager dʼadapter le fonctionnement pour un meilleur rende-
ment.
Consulter la documentation de lʼInterface Usager pour
plus de détails concernant le montage. (MAXsa™ 10,
Centre de Commandes, CLP, Robot, etc.).
Dʼabord, tenir compte des procédures de soudage
souhaitées et de la pièce à souder. Choisir le matéri-
au, le diamètre et le noyau de lʼélectrode.
Deuxièmement, trouver le programme dans le logiciel
de soudage qui correspond le mieux au procédé de
soudage souhaité. Le logiciel standard livré avec la
Power Wave® AC/DC 1000® SD contient une grande
gamme de procédés courants et satisfait presque tous
les besoins. Si un programme de soudage spécial est
souhaité, contacter le représentant de Lincoln Electric
le plus proche.
Pour effectuer une soudure, la Power Wave® AC/DC
1000® SD a besoin de connaître les paramètres de
soudage souhaités. La Waveform Control
Technology™ (Technologie de Contrôle de Forme
dʼOnde) permet une adaptation sur mesure de
lʼAmorçage, du Rodage, du Cratère et dʼautres
paramètres pour un résultat précis.
APERÇU DU PROCÉDÉ À ARC
SUBMERGÉ CA/CC
La Power Wave® AC/DC 1000® SD combine les
avantages du soudage à lʼArc Submergé (SAW) CA et
CC dans une seule source dʼalimentation. Le facteur
limitatif du soudage SAW-CA a toujours été le temps
quʼil faut pour passer de la polarité positive à la néga-
tive. Le temps mis à passer le zéro peut causer des
problèmes dʼinstabilité de lʼarc, de pénétration et de
dépôt avec certaines applications. La Power Wave®
AC/DC 1000® SD fonctionne à la vitesse dʼune
source dʼalimentation basée sur un onduleur, et la
flexibilité de la Waveform Control Technology™
(Technologie de Contrôle de Forme dʼOnde) pour
résoudre ce problème.
En ajustant la Fréquence, lʼÉquilibre dʼOnde et le
Décentrement de la forme dʼonde CA, lʼopérateur peut
désormais contrôler lʼéquilibre (relation) entre la péné-
tration de CC positif et le dépôt de CC négatif, tout en
tirant tout lʼavantage de la réduction du soufflage dʼarc
associé au CA.
FIGURE B.4 - PROCÉDÉ À LʼARC SUBMERGÉ CA/CC
Temps
Courant
Positif
Courant
Négatif
Courant
Variations de la forme d’onde de sortie rendues possibles grâce à la Waveform Control Technology
En fonction du procédé, différentes parties de la forme d’onde de sortie et de la vitesse
d’alimentation du fil peuvent être modulées à différents taux afin d’obtenir un arc souple
et stable.
TM
Fréquence
Largeur d’Impulsion
Taux de Transition di/dT