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• Table des matières
• Compatibilité Électromagnétique (CEM)
  • Introduction
  • Installation et utilisation
  • Évaluation de la zone de travail
  • Méthodes de réduction du rayonnement
    • Alimentation secteur
  • Entretien de l’appareil de coupe
  • Câbles de coupe
    • Liaison équipotentielle
    • Mise à la terre de la pièce à couper
  • Écranage et blindage
• Garantie
  • Attention
  • Généralités
  • Indemnité pour les brevets d’invention
  • Limites de responsabilité
  • Codes nationaux et locaux
  • Plafond de responsabilité
  • Assurances
  • Cession des droits
• Spécifications
  • Consignes de sécurité
  • Powermax125 Description du système
  • Dimensions de la source de courant
  • Poids des composants (systèmes 125 A)
  • Caractéristiques nominales de la source de courant Hypertherm
  • Dimensions de la torche manuelle Duramax Hyamp 85°
  • Dimensions de la torche manuelle Duramax Hyamp 15°
  • Dimensions de la torche machine pleine longueur Duramax Hyamp 180°
  • Dimensions de la mini torche machine Duramax Hyamp 180°
  • Spécifications de coupe du Powermax125
  • Symboles et marquage
    • Niveaux de bruit
    • Symboles IEC
• Configuration de la source de courant
  • Déballage du système Powermax
    • Réclamations
  • Contenu
  • Positionnement de la source de courant
  • Préparation de l’alimentation électrique
    • Installation du sectionneur
    • Exigences relatives à la mise à la terre
  • Branchement électrique pour le Powermax125
    • Cordon d’alimentation triphasée et installation de la prise de contact
      • Diminuer le courant de sortie pour les prises d’alimentation à faible charge
  • Recommandations relatives à la rallonge
    • Recommandations relatives au générateur entraîné par moteur
  • Préparation de l’alimentation en gaz
    • Filtrage supplémentaire de gaz
    • Raccordement de l’alimentation en gaz
      • Pression d’entrée minimale (durant la circulation du gaz)
      • Débits de gaz
• Fonctionnement de base du système
  • Commandes et voyants
    • Commandes arrières
    • Commandes avants et DEL
      • DEL
      • Sélecteurs
      • Sélecteur de mode de fonctionnement
      • Bouton de réglage de l’intensité du courant
    • Écran d’état
      • Voyants de pression du gaz
      • Icônes d’état du système
      • Codes de défaillance et icônes
  • Utiliser le Powermax
    • Connexion de l’alimentation électrique, de l’alimentation en gaz et du faisceau de torche
    • Fixation du câble de retour à la source de courant
    • Fixation de la prise de terre à la pièce à couper
    • Mise sous tension (ON) du système
    • Réglage du sélecteur de mode de fonctionnement
    • Vérification des voyants
    • Réglage manuel de la pression du gaz
    • Réglage du courant (intensité)
  • Fonction de détection de fin de vie de l’électrode
  • Comprendre les limitations du facteur de marche
• Configuration de la torche manuelle
  • Introduction
  • Durée de vie des consommables
  • Composants de la torche manuelle
    • Torche manuelle Duramax Hyamp 85°
    • Torche manuelle Duramax Hyamp 15°
  • Choix des consommables de la torche manuelle
    • Consommables de coupe à la traîne à 105/125 A
    • Consommables de coupe à la traîne 45 A et 65 A
    • Consommables pour le gougeage
    • Consommables FineCut
  • Installation des consommables de la torche manuelle
  • Raccordement du faisceau de torche
• Coupe manuelle
  • Utilisation de la torche manuelle
  • Fonctionnement de la gâchette de sécurité
  • Instructions pour la coupe avec la torche manuelle
  • Amorçage d’une coupe à partir de l’extrémité de la pièce à couper
  • Perçage d’une pièce
  • Gougeage d’une pièce
    • Profil de la goujure
    • Modification du profil de la goujure
    • Tableau de profil de gougeage 125 A
  • Erreurs de coupe manuelle fréquentes
• Configuration de la torche machine
  • Introduction
  • Durée de vie des consommables
  • Composants de la torche machine
    • Torche machine Duramax Hyamp 180°
    • Mini torche machine Duramax Hyamp 180°
  • Démontage de la torche machine
  • Transformer une torche machine pleine longueur en mini torche machine
  • Montage de la torche
  • Choix des consommables de la torche machine
  • Consommables de la torche machine
    • Consommables protégés pour coupe mécanique 105 A /125 A
    • Consommables protégés pour coupe mécanique 45 A et 65 A
    • Consommables protégés pour coupe mécanique 105 A/125 A avec détection ohmique
    • Consommables protégés pour coupe mécanique 45 A et 65 A avec détection ohmique
    • Consommables pour le gougeage
    • Consommables protégés FineCut
    • Consommables protégés FineCut avec détection ohmique
  • Installation des consommables de la torche machine
  • Alignement de la torche
  • Raccordement du faisceau de torche
  • Utilisation des tableaux de coupe
    • Compensation saignée-largeur estimée
      • Compensation saignée-largeur estimée – Métrique (mm)
      • Compensation saignée-largeur estimée – Impérial (po)
    • Consommables protégés 125 A
    • Consommables protégés 125 A pour la coupe – acier doux
    • Consommables protégés 125 A pour la coupe – acier inoxydable
    • Consommables protégés 125 A pour la coupe – aluminium
    • Consommables protégés 105 A
    • Consommables protégés 105 A pour la coupe – acier doux
    • Consommables protégés 105 A pour la coupe – acier inoxydable
    • Consommables protégés 105 A pour la coupe – aluminium
    • Consommables, 65 A protégés
    • Consommables protégés 65 A pour la coupe – acier doux
    • Consommables protégés 65 A pour la coupe – acier inoxydable
    • Consommables protégés 65 A pour la coupe – aluminium
    • Consommables, 45 A protégés
    • Consommables protégés 45 A pour la coupe – acier doux
    • Consommables protégés 45 A pour la coupe – acier inoxydable
    • Consommables protégés 45 A pour la coupe – aluminium
    • Consommables FineCut
    • FineCut – acier doux
    • FineCut – acier inoxydable
• Coupe mécanique
  • Raccordement d’une suspension télécommandée (en option)
  • Raccordement du câble d’interface de machine
    • Brochage de l’interface machine
    • Réglage du diviseur de tension à cinq positions
  • Accès à la tension de l’arc brute
  • Branchement d’un câble d’interface série RS-485 facultatif
    • Câbles de port série
  • Utilisation de la torche machine
  • Configuration de la torche et de la table
  • Compréhension et optimisation de la qualité de coupe
    • Angle de coupe ou de chanfrein
    • Bavures
  • Perçage d’une pièce à l’aide d’une torche machine
  • Erreurs de coupe mécanique courantes
• Dépannage et tests du système
  • Commandes et voyants
    • Panneau arrière
    • Panneau avant
      • Écran d’état
  • Fonctionnement théorique
    • Description fonctionnelle de la source de courant triphasée 480 V et 600 V CSA
    • Description fonctionnelle de la source de courant triphasée 400 V CE, 380 V CCC
    • Séquence de fonctionnement
  • Préparation du dépannage
    • Équipement de test
    • Procédures et séquence de dépannage
    • Inspection externe
    • Inspection interne
  • Contrôle de résistance initial
    • Vérification de l’interrupteur d’alimentation
    • Testeur IGBT Hypertherm
    • Voyants DEL et tests d’appareils
    • Préparation du test IGBT
    • Test d’appareil IGBT à l’aide du testeur Hypertherm
    • Dépannage du testeur IGBT Hypertherm
  • Test d’appareil IGBT à l’aide d’un testeur non Hypertherm
  • Codes de défaillance
    • Icônes de défaillances importantes
    • Affichage de l’écran de service
    • Lancer un test des gaz
    • Effectuer un redémarrage à froid
    • Codes de défaillance et solutions
      • Format du code de défaillance – 0-00-0
      • Format du code de défaillance – 0-nn-n
      • Format du code de défaillance – 1-nn-n
      • Format du code de défaillance – 2-nn-n
      • Format du code de défaillance – 3-nn-n
      • Défaillances relatives à la torche – vérification de continuité
  • Guide de dépannage
  • Tests de système
    • Test 1 – Tension d’entrée
    • Test 2 – Alimentation omnibus continue
      • Vérification de résistance
      • Vérification de la tension
    • Test 3 – Diodes en sortie
    • Test 4 – Capteur de température de l’onduleur
      • Pour les codes de défaillance de fonctionnement 0-40-2 et 0-40-3 ou les codes de défaillances du circuit imprimé d’alimentation 2-10-0 et 2-10-1
    • Test 5 – Circuit à balayage horizontal (tensions continues mineures)
    • Test 6 – La torche est coincée, ouverte ou fermée
    • Test 7 – Signal de démarrage
    • Test 8 – Contacteur de buse de torche
    • Test 9 – Régulateur électronique
    • Test 10 – Capteur de pression
    • Test 11 – Ventilateur
    • Test 12 – Interrupteur auxiliaire
• Remplacement des composants de la source de courant
  • Installation d’un câble d’interface de machine pour la tension d’arc brute
  • Couper l’alimentation en électricité et en gaz
  • Remplacement de la cartouche filtrante à gaz
    • Retrait de la cartouche filtrante à gaz
    • Installation de la cartouche filtrante à gaz
  • Remplacement du connecteur de câble de retour
  • Installation de l’ensemble de filtre facultatif
  • Remise en place du couvercle de la source de courant
    • Dépose du couvercle de la source de courant
    • Installation du couvercle de la source de courant
  • Remise en place de la barrière de composant
    • Retrait de la barrière de composant
    • Installation de la barrière de composant
  • Remise en place du support du panneau d’extrémité
    • Retrait du support du panneau d’extrémité
    • Installation du support du panneau d’extrémité
  • Remplacement du câble d’interface machine avec circuit diviseur de tension
    • Retrait du câble d’interface machine avec circuit diviseur de tension
    • Installation du câble d’interface machine avec circuit diviseur de tension
    • Réglage du circuit imprimé diviseur de tension
  • Installation du câble d’interface machine
    • Connexion du câble machine externe à la CNC ou au THC
  • Installation du câble d’interface série RS-485
  • Débrancher le tuyau d’alimentation en gaz
  • Connecter le tuyau d’alimentation en gaz
  • Remplacement du cordon d’alimentation et du serre-câble
    • Retrait du cordon d’alimentation et du serre-câble
    • Installation du cordon d’alimentation et du serre-câble
  • Remplacement de l’interrupteur d’alimentation
    • Remplacement de l’interrupteur d’alimentation
    • Installation de l’interrupteur d’alimentation
  • Remplacement du circuit imprimé de commande
    • Retrait du circuit imprimé de commande
    • Installation du circuit imprimé de commande.
  • Remplacement du circuit imprimé du processeur de signal numérique
    • Retrait du circuit imprimé du processeur de signal numérique
    • Installation du circuit imprimé du processeur de signal numérique
  • Remplacement du circuit imprimé d’alimentation
    • Retrait du circuit imprimé d’alimentation
    • Installation du circuit imprimé d’alimentation
  • Remplacement du pont de diodes en entrée
  • Remplacement du pont de diodes en sortie
  • Remplacement de l’IGBT de l’arc pilote
  • Remplacement du module IGBT onduleur
  • Remplacement du transistor à effet de champ
  • Remplacement du capteur thermique
  • Remplacement du capot de refoulement du ventilateur
    • Retrait du capot de refoulement du ventilateur
    • Installation du capot de refoulement du ventilateur
  • Remplacement du ventilateur
  • Remplacement du capteur de pression
  • Remplacement du pressostat
  • Remplacement du filtre à gaz
    • Retrait du filtre à gaz
    • Installation de l’ensemble du filtre à gaz
  • Remplacement de l’électrovanne
    • Retrait de l’électrovanne
    • Installation de l’électrovanne
  • Remplacement du tuyau de gaz
  • Remplacement des condensateurs de masse
  • Remplacement de la prise de la torche à raccord rapide
    • Dépose de la prise de la torche à raccord rapide
    • Installation de la prise à raccord rapide
  • Remplacement de la prise du câble de retour
  • Remplacement de l’inducteur de sortie
    • Retrait de l’inducteur de sortie
    • Installation de l’inducteur de sortie
  • Remplacement du transformateur
    • Retrait du transformateur
    • Installation du transformateur
  • Remplacement de l’inducteur PFC
    • Retrait de l’inducteur PFC
    • Installation de l’inducteur PFC
  • Replacement du panneau avant
    • Retrait du panneau avant
    • Installation du panneau avant
  • Remplacement du panneau arrière
    • Retrait du panneau arrière
    • Installation du panneau arrière
• Remplacement des composants de la torche
  • Déconnecter l’alimentation électrique, l’alimentation en gaz et la torche
  • Torches manuelles
    • Remplacement de la poignée
    • Remplacement de l’ensemble de la gâchette
    • Remplacement du corps de la torche
    • Remplacement de l’interrupteur de démarrage
    • Remplacement du contacteur de détection de la buse
    • Remplacement du faisceau de torche
  • Torches machines
    • Remplacement du collier de montage
    • Remplacement du contacteur de détection de la buse
    • Remplacement du corps de la torche
    • Remplacement du coupleur et de la gaine de positionnement (torche machine pleine longueur) ou de l’adaptateur (mini-torche uniquement)
    • Remplacement du faisceau de torche
  • Remplacement du boîtier du raccord rapide
• Pièces
  • Pièces de la source de courant
    • Extérieur, arrière
    • Intérieur, côté circuit imprimé d’alimentation
      • 480 V, 600 V CSA
      • 400 V CE/380 V CCC
    • Intérieur, côté ventilateur
    • Intérieur, dissipateur thermique
  • Pièces de rechange pour torche manuelle Duramax Hyamp 85°
  • Pièces de rechange pour torche manuelle Duramax Hyamp 15°
  • Consommables de la torche manuelle
    • Coupe à la traîne
    • Gougeage
    • FineCut
  • Pièces de rechange pour torche machine pleine longueur Duramax Hyamp 180°
  • Pièces de rechange pour mini torche machine Duramax Hyamp 180°
  • Consommables de la torche machine
    • Protégé
    • Gougeage
    • FineCut
  • Accessoires
  • Étiquettes Powermax125
  • Pièces essentielles pour la sécurité
    • Source de courant, côté circuit imprimé d’alimentation
    • Côté ventilateur de la source de courant
  • Pièces de rechange recommandées
• Schémas de câblage
  • Chronogramme générique Powermax
  • Schéma du Powermax125