Hypertherm HPR260 Auto Gas Notices d'emploi et modes d'emploi
Notre liste contient 1 notice HPR260 Auto Gas Hypertherm
Notices
| Langues détectés: | Français |
|---|---|
| Pages: | 298 |
| Taille: | 24.76 MB |
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- COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE
- GARANTIE
- Section 1 SÉCURITÉ
- IDENTIFIER LES CONSIGNESDE SÉCURITÉ
- SUIVRE LES INSTRUCTIONSDE SÉCURITÉ
- LE COUPAGE PEUT PROVOQUER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION
- LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE FATALS
- L’ÉLECTRICITÉ STATIQUE PEUT ENDOMMAGER LES CARTESDE CIRCUITS IMPRIMÉS
- LES VAPEURS TOXIQUES PEUVENT PROVOQUER DES BLESSURES OULA MORT
- L’ARC PLASMA PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU DES BRÛLURES
- LES RAYONS DE L’ARC PEUVENT BRÛLER LES YEUX ET LA PEAU
- MISE À LA MASSE ET À LA TERRE
- SÉCURITÉ DES BOUTEILLESDE GAZ COMPRIMÉ
- LES BOUTEILLES DE GAZCOMPRIMÉ PEUVENTEXPLOSER EN CAS DEDOMMAGES
- LE BRUIT PEUT PROVOQUER DESPROBLÈMES AUDITIFS
- PACEMAKERS ETPROTHÈSES AUDITIVES
- UN ARC PLASMA PEUTENDOMMAGER LESTUYAUX GELÉS
- SYMBOLES ET MARQUAGE
- ÉTIQUETTE DE SÉCURITÉ
- Section 2 SPÉCIFICATIONS
- Section 3 INSTALLATION
- À la réception
- Réclamations
- Exigences d’installation
- Niveaux de bruit
- Mise en place des composants du système
- Exigences d’installation
- Pratiques recommandées de mise à la terre et de blindage
- Introduction
- Câbles source de courant – console d’allumage
- Câbles source de courant-console de sélection
- Console de sélection aux connexions de la console de dosage
- Câble source de courant-interface CNC
- Interrupteur à distance marche-arrêt (fourni par le client)
- Faisceau de torche
- Câble de retour
- Raccordements de la torche
- Montage et alignement de la torche
- Exigences relatives au dispositif de réglage en hauteur de la torche
- Exigences relatives à l’alimentation électrique
- Connecter l’alimentation
- Liquide de refroidissement da la torche
- Exigences relatives à la pureté de l’eau
- Remplir la source de courant de liquide de refroidissement
- Exigences relatives au gaz
- Détendeurs de gaz
- Plomberie du gaz d’alimentation
- Tuyaux des gaz d’alimentation
- Section 4 FONCTIONNEMENT
- Mise en marche quotidienne
- Voyants d’alimentation
- Exigences du contrôleur CNC
- Exemples d’écran de la CNC
- Choix des pièces consommables
- Tableaux de coupe
- Remplacement des pièces consommables
- Remplacement du tube d’eau de la torche
- Erreurs fréquentes dans le coupage
- Comment optimiser la qualité de coupe
- Section 5 ENTRETIEN
- Introduction
- Entretien systématique
- Description du système
- Séquence de fonctionnement
- Cycle de purge du circuit de gaz
- Utilisation du robinet du circuit de gaz
- Diagramme des CIs
- Codes d’erreur
- Dépannage code d’erreur – 1 à 10
- Dépannage code d’erreur – 2 à 10
- Dépannage code d’erreur – 3 à 10
- Dépannage code d’erreur – 4 à 10
- Dépannage code d’erreur – 5 à 10
- Dépannage code d’erreur – 6 à 10
- Dépannage code d’erreur – 7 à 10
- Dépannage code d’erreur – 8 à 10
- Dépannage code d’erreur – 9 à 10
- Dépannage code d’erreur – 10 à 10
- États de la source de courant
- Fonctionnement du système plasma avec désynchronisation de la pompe
- Fonctionnement de la CNC avec désynchronisation de la pompe
- Vérifications initiales
- Mesure de l’alimentation électrique
- Entretien du système de refroidissement de la source de courant
- Filtre du système de refroidissement
- Tableau de dépannage du débit du liquide de refroidissement
- Essais de débit du liquide de refroidissement
- Avant l’essai
- Utilisation du débitmètre d’Hypertherm (128933)
- Fonctionnement de la pompe manuelle
- Essai 1 – conduite de retour
- Essai 2 – conduite d’alimentation à la console d’allumage
- Essai 3 – remplacer la torche
- Essai 4 – conduite d’alimentation au réceptacle de la torche
- Essai 5 – conduite de retour de la torche (déposer à la console d’allumage)
- Essai 6 – essai du seau à la pompe
- Essai 7 – contournement du clapet antiretour
- Dépannage de la pompe et du moteur
- Essai du débitstat
- Essais d’étanchéité des gaz
- Circuit imprimé de commande de la source de courant PCB3
- PCB2 du CI de distribution de l’alimentation électrique
- PCB1 du circuit d’amorçage
- PCB2 de commande de la console de sélection
- PCB1 de distribution de l’alimentation de la console de sélection
- PCB3 console de sélection, entraînement du robinet c.a.
- PCB2 de commande de la console de dosage
- PCB1 de distribution de l’alimentation de la console de dosage
- Essais du hacheur
- Essai de détection de perte de phase
- Essai du faisceau detorche
- Entretien préventif
- Section 6 NOMENCLATURE DES PIÈCES
- Section 7 SCHÉMA DE CÂBLAGE
- Annexe A DONNÉES DE SÉCURITÉ RELATIVESAU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT DE LA TORCHE HYPERTHERM
- SECTION 1 – IDENTIFICATION DU PRODUIT CHIMIQUE ET DE LA SOCIÉTÉ
- SECTION 2 – COMPOSITION / INFORMATION SUR LES INGRÉDIENTS
- SECTION 3 – IDENTIFICATION DES DANGERS
- SECTION 4 – MESURES DE PREMIERS SOINS
- SECTION 5 – MESURES DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE
- SECTION 6 – MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE
- SECTION 7 – MANIPULATION ET STOCKAGE
- SECTION 8 – PROTECTION CONTRE L’EXPOSITION ET PROTECTION PERSONNELLE
- SECTION 9 – PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES
- SECTION 10 – STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ
- SECTION 11 – INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES
- SECTION 12 – INFORMATIONS ÉCOLOGIQUES
- SECTION 13 – CONSIDÉRATIONS RELATIVES À L’ÉLIMINATION
- SECTION 14 – INFORMATIONS RELATIVES AU TRANSPORT
- SECTION 15 – INFORMATIONS RÉGLEMENTAIRES
- SECTION 16 – AUTRES INFORMATIONS
- Annexe B PROTOCOLE D’INTERFACE CNC
- Annexe C TABLEAUX DE COUPE POUR LES RÉVISIONS ANTÉRIEURES DU SYSTÈME
- Annexe D COUPAGE EN CHANFREIN