HEIDENHAIN TNC 620 (81760x-01) Notices d'emploi et modes d'emploi
Notre liste contient 1 notice TNC 620 (81760x-01) HEIDENHAIN
Notices
| Langues détectés: | Français |
|---|---|
| Pages: | 626 |
| Taille: | 15.01 MB |
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- TNC 620
- Eléments de commande de la TNC
- Eléments de commande à l'écran
- Modes Machine
- Modes Programmation
- Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC
- Touches de navigation
- Potentiomètres pour l'avance et la vitesse de broche
- Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Données d'outils
- Programmation d'opérations de contournage
- Fonctions spéciales
- Introduire les axes de coordonnées et nombres, Edition
- Principes
- Sommaire
- 1 Premier pas avec la TNC 620
- 2 Introduction
- 3 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers
- 3.1 Principes de base
- 3.2 Ouvrir et introduire des programmes
- 3.3 Gestionnaire de fichiers : Principes de base
- 3.4 Travailler avec le gestionnaire de fichiers
- Répertoires
- Chemin d'accès
- Résumé : fonctions du gestionnaire de fichiers
- Appeler le gestionnaire des fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire
- Créer un nouveau fichier
- Copier un fichier
- Copier un fichier dans un autre répertoire
- Copier un tableau
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Trier les fichiers
- Autres fonctions
- Outils supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes
- Transmission de données vers / en provenance d'un support de données
- TNC sur réseau
- Périphériques USB sur la TNC
- 4 Programmation : aides à la programmation
- 5 Programmation : outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R :
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Entrer les données d'outils dans le tableau
- Importer un tableau d'outils
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- Changement d'outil automatique
- Test d'utilisation d'outils
- 5.3 Correction d'outil
- 6 Programmation : programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes de base des fonctions de contournage
- 6.3 Aborder et quitter le contour
- Résumé : formes de trajectoires pour l'approche et la sortie de contour
- Positions importantes en approche et en sortie
- Approche par une droite avec raccordement tangentiel : APPR LT
- Approche par une droite perpendiculaire au premier point du contour : APPR LN
- Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel: APPR CT
- Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite : APPR LCT
- Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel : DEP LT
- Sortie du contour par une droite perpendiculaire au dernier point du contour : DEP LN
- Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : DEP CT
- Sortie par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite : DEP LCT
- 6.4 Contournage : coordonnées cartésiennes
- Sommaire des fonctions de contournage
- Droite L
- Insérer un chanfrein entre deux droites
- Arrondi d'angle RND
- Centre de cercle CC
- Trajectoire circulaire C autour du centre de cercle CC
- Trajectoire circulaire CR avec rayon défini
- Trajectoire circulaire CT avec raccordement tangentiel
- Exemple : déplacement linéaire et chanfrein en coordonnées cartésiennes
- Exemple : déplacement circulaire en cartésien
- Exemple : cercle entier en coordonnées cartésiennes
- 6.5 Contournage : coordonnées polaires
- 6.6 Contournage : programmation flexible de contours FK (option de logiciel Advanced programming features)
- Principes de base
- Graphique de programmation FK
- Ouvrir le dialogue FK
- Pôle pour programmation FK
- Programmation flexible de droites
- Programmation flexible de trajectoires circulaires
- Possibilités d'introduction
- Points auxiliaires
- Rapports relatifs
- Exemple : programmation FK 1
- Exemple : programmation FK 2
- Exemple : programmation FK 3
- 7 Programmation : importation de données d'un fichier DXF
- 8 Programmation : sous-programmes et répétitions de parties de programme
- 9 Programmation : paramètres Q
- 9.1 Principe et résumé des fonctions
- 9.2 Familles de pièces – Paramètres Q à la place de nombres
- 9.3 Définir des contours avec des fonctions mathématiques
- 9.4 Fonctions angulaires
- 9.5 Calcul du cercle
- 9.6 Conditions si/alors avec paramètres Q
- 9.7 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 9.8 Autres fonctions
- Résumé
- FN 14: ERROR: Emission de messages d'erreur
- FN 16: F-PRINT: Emission formatée des textes et des valeurs de paramètres Q
- FN 18: SYSREAD: Lecture des données système
- FN 19: PLC : Transmettre les valeurs au PLC
- FN 20: WAIT FOR: Synchroniser CN et PLC
- FN 29: PLC: Transmettre les valeurs au PLC
- FN 37: EXPORT
- 9.9 Accès aux tableaux avec les instructions SQL
- 9.10 Introduire directement une formule
- 9.11 Paramètres string
- Fonctions de traitement de strings
- Affecter les paramètres string
- Chaîner des paramètres string
- Convertir une valeur numérique en paramètre string
- Extraire et copier une partie de paramètre string
- Convertir un paramètre string en valeur numérique
- Vérification d’un paramètre string
- Déterminer la longueur d’un paramètre string
- Comparer la suite chronologique alphabétique
- Lire les paramètres machine
- 9.12 Paramètres Q réservés
- Valeurs du PLC : Q100 à Q107
- Rayon d'outil courant : Q108
- Axe d’outil : Q109
- Etat de la broche : Q110
- Arrosage : Q111
- Facteur de recouvrement : Q112
- Unité de mesure dans le programme : Q113
- Longueur d’outil : Q114
- Coordonnées de palpage pendant l’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC
- Résultats des mesures avec cycles palpeurs (voir Manuel d'utilisation, programmation des cycles palpeurs)
- 9.13 Exemples de programmation
- 10 Programmation : fonctions auxiliaires
- 10.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et STOP
- 10.2 Fonctions auxiliaires pour le contrôle d'exécution de programme, la broche et le liquide de refroidissement
- 10.3 Fonctions auxiliaires pour indiquer les coordonnées
- 10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
- Usinage de petits segments de contour : M97
- Usinage complet des angles d'un contour ouvert : M98
- Facteur d'avance pour les déplacements de plongée : M103
- Avance en millimètre / rotation de broche : M136
- Vitesse d'avance dans les arcs de cercle : M109/M110/M111
- Précalculer le contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) : M120 (option de logiciel fonctions miscellaneaous)
- Superposition de la manivelle pendant l'exécution du programme : M118 (option de logiciel fonctions miscellaneaous)
- Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140
- Annuler le contrôle du palpeur : M141
- Effacer la rotation de base : M143
- Dégager automatiquement l'outil du contour en cas de stop CN : M148
- Arrondir les angles : M197
- 11 Programmation : fonctions spéciales
- 12 Programmation : Usinage multiaxes
- 12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes
- 12.2 La fonction PLANE : Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)
- Introduction
- Définir la fonction PLANE
- Affichage de positions
- Annulation de la fonction PLANE
- Définir le plan d'usinage via l'angle dans l'espace PLANE SPATIAL
- Définir le plan d'usinage via l'angle de projection : PLANE PROJECTED
- Définir le plan d'usinage avec l'angle d'Euler PLANE EULER
- Définir le plan d’usinage avec deux vecteurs PLANE VECTOR
- Définir le plan d'usinage avec trois points PLANE POINTS
- Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace : PLANE RELATIVE
- Définir le plan d'usinage avec l'angle de l'axe : PLANE AXIAL (Fonction FCL 3)
- Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE
- 12.3 Fraisage incliné dans le plan incliné (option de logiciel 2)
- 12.4 Fonctions supplémentaires pour les axes rotatifs
- Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C : M116 (option de logiciel 1)
- Déplacement avec optimisation de la course M126
- Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360° : M94
- Conserver la position de la pointe d'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) : M128 (option de logiciel 2)
- Sélection des axes inclinés: M138
- Prise en compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence M144 (option de logiciel 2)
- 12.5 FONCTION TCPM (option de logiciel 2)
- 12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2)
- 13 Programmation : Gestion des palettes
- 14 Mode manuel et réglages
- 14.1 Mise sous tension, mise hors tension
- 14.2 Déplacement des axes de la machine
- 14.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 14.4 Sécurité fonctionnelle FS (option)
- 14.5 Initialiser le point d'origine sans palpeur 3D
- 14.6 Utiliser un palpeur 3D (option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 14.7 à commutation(option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 14.8 Compenser le désalignement d'une pièce avec un palpeur 3D (option de logiciel Fonction Touch probe)
- 14.9 Définition du point d'origine avec palpeur 3D (option de logiciel 17 Touch Probe Functions)
- 14.10 Incliner le plan d'usinage (option de logiciel 1)
- Application, mode opératoire
- Franchissement des points de référence avec axes inclinés
- Affichage de positions dans le système incliné
- Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
- Activer l'inclinaison manuelle
- Activer le sens actif de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif
- Initialisation du point d'origine dans le système incliné
- 15 Positionnement avec introduction manuelle
- 16 Test de programme et Exécution de programme
- 16.1 Graphiques (option de logiciel Advanced grafic features)
- 16.2 Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage (option de logiciel Advanced grafic features)
- 16.3 Fonctions pour afficher le programme
- 16.4 Test de programme
- 16.5 Exécution de programme
- 16.6 Démarrage automatique des programmes
- 16.7 Sauter des séquences
- 16.8 Arrêt de programme optionnel
- 17 Fonctions MOD
- 17.1 Fonction MOD
- 17.2 Paramètres graphiques
- 17.3 Configuration machine
- 17.4 Paramètres système
- 17.5 Sélectionner l’affichage de positions
- 17.6 Sélectionner le système de mesure
- 17.7 Afficher les temps de fonctionnement
- 17.8 Numéros de logiciel
- 17.9 Saisie d'un code de validation
- 17.10 Installer des interfaces de données
- Interface série de la TNC 620
- Application
- Configurer l'interface RS-232
- Régler le TAUX EN BAUDS (vitesse en bauds)
- Configurer le protocole
- Configurer les bits de données (bits de données)
- Vérifier la parité (parity)
- Configurer les bits de stop (bits de stop)
- Configurer le handshake (flowcontrol)
- Système de fichiers pour opération fichier (fileSystem)
- Configuration de la transmission des données avec le logiciel TNCserver pour PC
- Sélectionner le mode du périphérique (système de fichiers)
- Logiciel de transmission de données
- 17.11 Interface Ethernet
- 17.12 Pare-feu
- 17.13 Configurer la manivelle radio HR 550 FS
- 17.14 Charger une configuration machine
- 18 Tableaux et résumés
- 18.1 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
- 18.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces de données
- 18.3 Informations techniques
- 18.4 Tableaux récapitulatifs
- 18.5 Fonctions de la TNC 620et de l'iTNC 530
- Comparaison : caractéristiques techniques
- Comparaison : interfaces des données
- Comparaison : accessoires
- Comparaison : Logiciel d'ordinateur portable
- Comparaison : fonctions spécifiques à la machine
- Comparaison : Fonctions utilisateur
- Comparaison : cycles
- Comparaison : fonctions auxiliaires
- Comparaison : cycles palpeurs dans les modes Manuel et Manivelle électronique
- Comparaison : cycles palpeurs pour le contrôle automatique des pièces
- Comparaison : différences de programmation
- Comparaison : différences concernant le test de programme, fonctionnalité
- Comparaison : différences concernant le test de programme, utilisation
- Comparaison : différences concernant le mode manuel, fonctionnalité
- Comparaison : différences dans le mode manuel, utilisation
- Comparaison : différences concernant le mode Exécution, utilisation
- Comparaison : différences concernant le mode Exécution, déplacements
- Comparaison : différences dans le mode MDI
- Comparaison : différences concernant le poste de programmation
- Index