HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-03) ISO programming Notices d'emploi et modes d'emploi
Notre liste contient 1 notice iTNC 530 (60642x-03) ISO programming HEIDENHAIN
Notices
| Langues détectés: | Français |
|---|---|
| Pages: | 666 |
| Taille: | 19.17 MB |
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- Eléments de commande de la TNC
- Eléments de commande à l'écran
- Clavier alphabétique
- Modes Machine
- Modes Programmation
- Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC
- Touches de navigation
- Potentiomètres pour l'avance/la vitesse de broche
- Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Données d'outils
- Programmation d'opérations de contournage
- Fonctions spéciales/smarT.NC
- Introduire les axes de coordonnées et nombres, édition
- Remarques concernant ce manuel
- Type de TNC, logiciel et fonctions
- Nouvelles fonctions 60642x-01 par rapport aux versions précédentes 34049x-05
- Nouvelles fonctions 60642x-02
- Nouvelles fonctions 60642x-03
- Nouvelles fonctions 60642x-01 par rapport aux versions précédentes 34049x-05
- Fonctions modifiées 60642x-02
- Fonctions modifiées 60642x-03
- 1 Premiers pas avec l'iTNC 530 ..... 49
- 2 Introduction ..... 69
- 3 Programmation: principes de base, gestionnaire de fichiers ..... 93
- 4 Programmation: aides à la programmation ..... 147
- 5 Programmation: Outils ..... 171
- 6 Programmation: programmer les contours ..... 213
- 7 Programmation: importation de données d'un fichier DXF ..... 243
- 8 Programmation: sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 267
- 9 Programmation: paramètres Q ..... 285
- 10 Programmation: fonctions auxiliaires ..... 333
- 11 Programmation: fonctions spéciales ..... 357
- 12 Programmation: usinage multiaxes ..... 419
- 13 Programmation: Gestion des palettes ..... 455
- 14 Mode manuel et réglages ..... 475
- 15 Positionnement avec introduction manuelle ..... 537
- 16 Test de programme et Exécution de programme ..... 543
- 17 Fonctions MOD ..... 575
- 18 Tableaux et résumés ..... 615
- 19 PC industriel PC 6341 avec Windows 7 (Option) ..... 647
- Premiers pas avec l'iTNC 530
- Introduction
- Programmation: principes de base, gestionnaire de fichiers
- 3.1 Principes de base
- 3.2 Ouverture et introduction de programmes
- 3.3 Gestion de fichiers: principes de base
- 3.4 Travailler avec le gestionnaire de fichiers
- Répertoires
- Chemins d'accès
- Résumé: fonctions du gestionnaire de fichiers
- Appeler le gestionnaire de fichiers
- Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers
- Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Créer un nouveau fichier (possible seulement sur le lecteur TNC:\)
- Copier un fichier
- Copier un fichier vers un autre répertoire
- Copier un tableau
- Copier un répertoire
- Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés
- Effacer un fichier
- Effacer un répertoire
- Marquer des fichiers
- Renommer un fichier
- Autres fonctions
- Travail avec raccourcis
- Archiver des fichiers
- Extraction des fichiers archivés
- Outils supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes
- Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données
- La TNC en réseau
- Périphériques USB connectés à la TNC (fonction FCL 2)
- Programmation: aides à la programmation
- 4.1 Insertion de commentaires
- 4.2 Articulation des programmes
- 4.3 La calculatrice
- 4.4 Graphique de programmation
- 4.5 Graphique filaire 3D (fonction FCL2)
- 4.6 Aide directe pour les messages d'erreur CN
- 4.7 Liste de tous les messages d'erreur présents
- 4.8 Système d'aide contextuelle TNCguide (fonction FCL3)
- Programmation: Outils
- 5.1 Introduction des données d’outils
- 5.2 Données d'outils
- Conditions requises pour la correction d'outil
- Numéro d'outil, nom d'outil
- Longueur d'outil L
- Rayon d'outil R
- Valeurs Delta pour longueurs et rayons
- Introduire les données d'outils dans le programme
- Introduire les données d'outils dans le tableau
- Cinématique du porte-outils
- Ecraser les données d'outils par celles d'un PC externe
- Tableau d'emplacements pour changeur d'outils
- Appeler les données d'outils
- Changement d'outil
- Test d'utilisation des outils
- Gestionnaire d'outils (option de logiciel)
- 5.3 Correction d'outil
- Programmation: programmer les contours
- 6.1 Déplacements d'outils
- 6.2 Principes de base des fonctions de contournage
- 6.3 Approche et sortie du contour
- 6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes
- Résumé des fonctions de contournage
- Droite en avance rapide G00 Droite avec avance G01 F .
- Insérer un chanfrein entre deux droites
- Arrondi d'angle G25
- Centre de cercle I, J
- Trajectoire circulaire C et centre de cercle CC
- Trajectoire circulaire G02/G03/G05 de rayon défini
- Trajectoire circulaire G06 avec raccordement tangentiel
- 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
- Programmation: importation de données d'un fichier DXF
- Programmation: sous-programmes et répétitions de parties de programme
- Programmation: paramètres Q
- 9.1 Principe et vue d’ensemble des fonctions
- 9.2 Familles de pièces – Paramètres Q à la place de nombres
- 9.3 Décrire les contours avec les fonctions mathématiques
- 9.4 Fonctions trigonométriques
- 9.5 Sauts conditionnels avec paramètres Q
- 9.6 Contrôler et modifier les paramètres Q
- 9.7 Fonctions spéciales
- 9.8 Introduire directement une formule
- 9.9 Paramètres string
- Fonctions de traitement de strings
- Affecter les paramètres string
- Chaîner des paramètres string
- Convertir une valeur numérique en paramètre string
- Extraire et copier une partie de paramètre string
- Copier les données-système dans un paramètre string
- Convertir un paramètre string en valeur numérique
- Vérification d’un paramètre string
- Déterminer la longueur d’un paramètre string
- Comparer la suite alphabétique
- 9.10 Paramètres Q réservés
- Valeurs du PLC: Q100 à Q107
- Séquence WMAT: QS100
- Rayon d'outil courant: Q108
- Axe d’outil: Q109
- Etat de la broche: Q110
- Arrosage: Q111
- Facteur de recouvrement: Q112
- Unité de mesure dans le programme: Q113
- Longueur d’outil: Q114
- Coordonnées de palpage pendant l’exécution du programme
- Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130
- Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC
- Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (voir également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs)
- 9.11 Exemples de programmation
- Programmation: fonctions auxiliaires
- 10.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et STOP
- 10.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage
- 10.3 Fonctions auxiliaires en rapport avec les coordonnées
- 10.4 Fonctions auxiliaires agissant sur le contournage
- Arrondi d'angle: M90
- Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112
- Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124
- Usinage de petits segments de contour: M97
- Usinage complet aux angles d'un contour ouvert: M98
- Facteur d’avance pour mouvements de plongée: M103
- Avance en millimètres/tour de broche: M136
- Vitesse d'avance dans les arcs de cercle: M109/M110/M111
- Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120
- Autoriser le positionnement avec la manivelle en cours d'exécution du programme: M118
- Dégagement du contour dans le sens de l'axe d'outil: M140
- Annuler la surveillance du palpeur: M141
- Effacer les informations de programme modales: M142
- Effacer la rotation de base: M143
- Dégager automatiquement l'outil du contour lors d'un stop CN: M148
- Inhiber le message de commutateur de fin de course: M150
- 10.5 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe au laser
- Principe
- Emission directe de la tension programmée: M200
- Tension comme fonction de la course: M201
- Tension comme fonction de la vitesse: M202
- Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203
- Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204
- Programmation: fonctions spéciales
- 11.1 Résumé des fonctions spéciales
- 11.2 Contrôle dynamique anticollision (option logicielle)
- 11.3 Contrôle des éléments de serrage (option logicielle DCM)
- 11.4 Gestion des porte-outils (option logiciel DCM)
- 11.5 Configurations globales de programme (option logicielle)
- 11.6 Asservissement adaptatif de l’avance AFC (option logicielle)
- 11.7 Suppression active des vibrations ACC (option logicielle)
- 11.8 Créer des fichiers-texte
- 11.9 Travailler avec les tableaux des données de coupe
- Remarque
- Possibilités d'utilisation
- Tableaux pour matières de pièces
- Tableau pour matières de coupe des outils
- Tableau des données de coupe
- Données requises du tableau d'outils
- Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance
- Transfert des données de tableaux de données de coupe
- Fichier de configuration TNC.SYS
- Programmation: usinage multiaxes
- 12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes
- 12.2 La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)
- Introduction
- Définir la fonction PLANE
- Affichage de positions
- Annulation de la fonction PLANE
- Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace: PLANE SPATIAL
- Définir le plan d'usinage avec les angles de projection: PLAN PROJETE
- Définir le plan d'usinage avec les angles d'Euler: PLANE EULER
- Définir le plan d'usinage par deux vecteurs: PLANE VECTOR
- Définir le plan d'usinage par trois points: PLANE POINTS
- Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace: PLANE RELATIVE
- Plan d'usinage défini avec angles d'axes: PLANE AXIAL (fonction FCL 3)
- Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE
- 12.3 Fraisage incliné dans le plan incliné
- 12.4 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
- Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1)
- Déplacement optimisé des axes rotatifs: M126
- Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360°: M94
- Correction automatique de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés: M114 (option logicielle 2)
- Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM): M128 (option de logiciel 2)
- Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134
- Sélection d'axes inclinés: M138
- Tenir compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 (option logicielle 2)
- 12.5 Fraisage en roulant: correction de rayon 3D avec orientation de l'outil
- Programmation: Gestion des palettes
- Mode manuel et réglages
- 14.1 Mise sous tension, Mise hors tension
- 14.2 Déplacement des axes de la machine
- 14.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M
- 14.4 Sécurité fonctionnelle FS (option)
- 14.5 Initialisation du point d'origine avec palpeur 3D
- 14.6 Utilisation d'un palpeur 3D
- Résumé
- Sélectionner le cycle palpeur
- Procès-verbal de mesure avec les cycles palpeurs
- Ecrire les valeurs de mesure des cycles palpeurs dans un tableau de points-zéro
- Enregistrer les valeurs mesurées avec les cycles palpeurs dans le tableau des points d'origine
- Enregistrer les valeurs de mesure dans le tableau des points d'origine des palettes
- 14.7 Etalonnage du palpeur
- 14.8 Dégauchir la pièce avec un palpeur 3D
- 14.9 Initialisation du point d'origine avec palpeur
- Résumé
- Initialisation du point d'origine sur un axe au choix
- Coin pris comme point d'origine – Valider les points palpés pour la rotation de base
- Coin pris comme point d'origine – Ne pas valider les points palpés pour la rotation de base
- Centre de cercle comme point d'origine
- Axe central comme point d'origine
- Initialiser des points d'origine à partir de trous/tenons circulaires
- Mesure de pièces avec palpeur
- Fonctions de palpage avec palpeurs mécaniques ou comparateurs
- 14.10 Inclinaison du plan d'usinage (option logicielle 1)
- Application, mode opératoire
- Franchissement des points de référence avec axes inclinés
- Initialisation du point d'origine dans le système incliné
- Initialisation du point d'origine sur machines équipées d'un plateau circulaire
- Initialisation du point d'origine sur machines équipées de systèmes de changement de tête
- Affichage de positions dans le système incliné
- Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage
- Activation manuelle de l'inclinaison
- Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2)
- Positionnement avec introduction manuelle
- Test de programme et Exécution de programme
- Fonctions MOD
- 17.1 Sélectionner la fonction MOD
- 17.2 Numéros de logiciel
- 17.3 Introduire un code
- 17.4 Chargement de service-packs
- 17.5 Configurer les interfaces de données
- 17.6 Interface Ethernet
- 17.7 Configurer PGM MGT
- 17.8 Paramètres utilisateur spécifiques à la machine
- 17.9 Visualiser la pièce brute dans la zone d'usinage
- 17.10 Sélectionner l'affichage de positions
- 17.11 Sélectionner l’unité de mesure
- 17.12 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI
- 17.13 Sélectionner l'axe pour générer une séquence G01
- 17.14 Introduire les limitations de course, afficher le point-zéro
- 17.15 Afficher les fichiers d'AIDE
- 17.16 Afficher les temps de fonctionnement
- 17.17 Vérifier le support de données
- 17.18 Régler l'heure-système
- 17.19 Télé-maintenance
- 17.20 Accès externe
- 17.21 Mode ordinateur central
- 17.22 Configurer la manivelle radio HR 550 FS
- Tableaux et résumés
- PC industriel PC 6341 avec Windows 7 (Option)