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• Type de TNC, logiciel et fonctions
• Introduction
  • 1.1 Généralités sur les cycles palpeurs
    • Fonctionnement
    • Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique
    • Cycles palpeurs pour le mode automatique
  • 1.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
    • Course max. jusqu’au point de palpage: PM6130
    • Distance d'approche jusqu'au point de palpage: PM6140
    • Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé: PM6165
    • Mesure multiple: PM6170
    • Zone de sécurité pour mesure multiple: PM6171
    • Palpeur à commutation, avance de palpage: PM6120
    • Palpeur à commutation, avance rapide de pré- positionnement: PM6150
    • Travail avec les cycles palpeurs
• Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique
  • 2.1 Introduction
    • Sommaire
    • Sélectionner le cycle palpeur
    • Procès-verbal de mesure issu des cycles palpeurs
    • Enregistrer les valeurs de mesure issues des cycles palpeurs dans un tableau de points zéro
  • 2.2 Etalonnage du palpeur à commutation
    • Introduction
    • Etalonner la longueur effective
    • Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage du palpeur
    • Afficher les valeurs d’étalonnage
    • Gérer plusieurs séquences de données d'étalonnage
  • 2.3 Compenser le désaxage de la pièce
    • Introduction
    • Calculer la rotation de base
    • Afficher la rotation de base
    • Annuler la rotation de base
  • 2.4 Initialiser le point de référence avec palpeurs 3D
    • Introduction
    • Initialiser le point de référence dans un axe au choix (cf. fig. de droite)
    • Coin pris comme point de référence – Prendre en compte les points palpés pour la rotation de base...
    • Coin pris comme point de référence – Ne pas prendre en compte les points palpés pour la rotation ...
    • Centre de cercle pris comme point de référence
    • Initialiser des points de référence à partir de trous/tenons circulaires
  • 2.5 Etalonnage de pièces avec les palpeurs 3D
    • Introduction
    • Définir la coordonnée d’une position sur la pièce dégauchie
    • Définir les coordonnées d’un coin dans le plan d’usinage
    • Définir les cotes d’une pièce
    • Définir l’angle compris entre l’axe de référence angulaire et une arête de la pièce
• Cycles palpeurs pour le contrôle automatique de la pièce
  • 3.1 Enregistrer automatiquement le désaxage de la pièce
    • Sommaire
    • Particularités communes aux cycles palpeurs destinés à l'enregistrement du désaxage de la pièce
    • INITIALISATION D'UNE ROTATION DE BASE (cycle palpeur 400, DIN/ISO: G400)
    • ROTATION DE BASE avec deux trous (cyclepalpeur 401, DIN/ISO: G401)
    • ROTATION DE BASE avec deux tenons (cyclepalpeur 402, DIN/ISO: G402)
    • ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle palpeur 403, DIN/ISO:G403)
    • INITIALISATION D'UNE ROTATION DE BASE (cycle palpeur404, DIN/ISO: G404)
    • Régler le désaxage d'une pièce avec l'axe C (cycle palpeur 405, DIN/ISO: G405)
  • 3.2 Initialisation automatique des points de référence
    • Sommaire
    • Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du point de référence
    • POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle palpeur 410, DIN/ISO: G410)
    • POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle palpeur 411, DIN/ISO: G411)
    • POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle palpeur 412, DIN/ISO: G412)
    • POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle palpeur 413, DIN/ISO: G413)
    • POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cyclepalpeur 414, DIN/ISO: G414)
    • POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cyclepalpeur 415, DIN/ISO: G415)
    • POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle palpeur 416, DIN/ISO: G416)
    • POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle palpeur 417, DIN/ISO: G417)
    • POINT DE REFERENCE CENTRE de 4 TROUS (cycle palpeur 418, DIN/ISO: G418)
  • 3.3 Etalonnage automatique des pièces
    • Sommaire
    • Procès-verbal des résultats de la mesure
    • Résultats de la mesure dans les paramètres Q
    • Etat de la mesure
    • Surveillance de tolérances
    • Surveillance d'outil
    • Système de référence pour les résultats de la mesure
    • PLAN DE REFERENCE (cycle palpeur 0, DIN/ISO:G55)
    • PLAN DE REFERENCE polaire (cycle palpeur 1)
    • MESURE ANGLE (cycle palpeur 420, DIN/ISO: G420)
    • MESURE TROU (cycle palpeur 421, DIN/ISO: G421)
    • MESURE EXTERIEUR CERCLE (cyclepalpeur422, DIN/ISO: G422)
    • MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cyclepalpeur423, DIN/ISO: G423)
    • MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cyclepalpeur 424, DIN/ISO: G424)
    • MESURE INTERIEUR RAINURE (cyclepalpeur425, DIN/ISO: G425)
    • MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cyclepalpeur426, DIN/ISO: G426)
    • MESURE COORDONNEE (cycle palpeur 427, DIN/ISO: G427)
    • MESURE CERCLE DE TROUS (cycle palpeur 430, DIN/ISO: G430)
    • MESURE PLAN (cycle palpeur 431,  DIN/ISO:G431)
  • 3.4 Cycles spéciaux
    • Sommaire
    • ETALONNAGE TS (cycle palpeur 2)
    • MESURE (cycle palpeur 3)
    • MESURE DU DESAXAGE (cycle palpeur440, DIN/ISO: G440)
• Cycles palpeurs pour l'étalonnage automatique des outils
  • 4.1 Etalonnage d'outils à l'aide du palpeur de table TT
    • Sommaire
    • Configurer les paramètres-machine
    • Afficher les résultats de la mesure
  • 4.2 Cycles disponibles
    • Sommaire
    • Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483
    • Etalonnage du TT (cycle palpeur 30 ou 480, DIN/ISO: G480)
    • Etalonnage de la longueur d'outil (cyclepalpeur31 ou 481, DIN/ISO: G481)
    • Etalonnage du rayon d'outil (cycle palpeur 32 ou482, DIN/ISO: G482)
    • Etalonnage complet de l'outil (cycle palpeur 33 ou 483, DIN/ISO: G483)