Système ez-screen, Type 2 informations de sécurité – Banner EZ-SCREEN­ Safety Light Curtain Systems Manuel d'utilisation

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Système EZ-SCREEN

®

Type 2

Informations de sécurité

NOTICE D’UTILISATION – VERSION EUROPÉENNE

119246 rév. A 29.11.06

9

L’interrupteur de réarmement peut être utilisé d’une des deux
façons suivantes :

• En tant qu’interrupteur de test, de démarrage, de redémarra-

ge et de réarmement pour les modèles à réarmements ma-
nuels

• En tant qu’interrupteur de test et de réarmement pour les mo-

dèles à réarmements automatiques

Le fil de test et de réarmement du récepteur doit être raccordé
à l’alimentation électrique par l’intermédiaire d’un interrupteur
de réarmement normalement fermé (N.F.) situé à distance et
par les contacts du circuit de TEST des commandes de la ma-
chine (habituellement un contact normalement ouvert (N.O.)
maintenu fermé).

Pour effectuer un réarmement manuel ou un test du système,
l’interrupteur normalement fermé (N.F.) doit être ouvert au mi-
nimum pendant 0,25 s puis refermé.

Si cette entrée est raccordée à 0 VDC ou laissée flottante, le

système se verrouille à la mise sous tension.

Le bouton doit être situé en dehors de la zone protégée et doit
être hors d’atteinte depuis l’intérieur de la zone protégée. Il doit
être possible de bien voir toute la zone protégée depuis son em-
placement. Si une zone dangereuse n’est pas visible depuis
l’emplacement du bouton, il faut prévoir des moyens de protec-
tion supplémentaires. Il faut protéger le bouton de toute mani-
pulation accidentelle ou par inadvertance (par exemple par des
bagues ou des protections).

Le fait de réarmer un dispositif de protection ne doit pas

initier un mouvement dangereux.

Les procédures de sécurité de travail doivent exiger de suivre
une procédure de démarrage et que la personne effectuant le
réarmement vérifie que tout le personnel a quitté la totalité de la
zone dangereuse avant d’effectuer le réarmement. Si une partie
de la zone n’est pas visible depuis l’emplacement du bouton de
réarmement, il faut prévoir des protections supplémentaires ;
au minimum, un avertissement sonore et visuel de démarrage
de la machine.

1.14 FIABILITÉ DES COMMANDES ET

CATÉGORIES DE SÉCURITÉ

Pour résumer les performances que l’on attend des circuits de
sécurité dans des situations à haut risque, les exigences de fia-
bilité des commandes et les catégories de sécurité 3 et 4 (EN
954-1) imposent qu’une défaillance unique, raisonnablement
prévisible, n’entraîne pas la perte de la fonction de sécurité et
n’empêche pas l’arrêt manuel ou immédiat. La défaillance ou le
défaut doit être détecté avant ou pendant la demande suivante
de sécurité (comme le début ou la fin d’un cycle ou quand la
protection est activée). La partie sécurité du système de com-
mande doit alors envoyer immédiatement un ordre d’arrêt, em-
pêcher le cycle machine suivant ou la situation dangereuse jus-
qu’à ce que la défaillance ou le défaut soit corrigé.

L’effet de EN 954-1 est de mettre un « plancher » ou une ligne
de base aux situations dans lesquelles un niveau minimum de
performances a été imposé ou dans les cas où l’étude de ris-
ques a déterminé la nécessité d’une fiabilité des commandes
d’un niveau de performances de catégorie 3 ou 4.

Dans les applications à moindre risque de sécurité, les circuits
de protection et de sécurité ne nécessitent pas le niveau de per-
formances et de tolérance de défaillances décrit par la fiabilité
des commandes, catégorie 3 ou 4. Les situations qui pourraient
engendrer des blessures légères ou faciles à rétablir (comme ne
nécessitant qu’une intervention de première urgence) peuvent
être résolues par EN 954-1 catégorie 2.

EN 954-1 catégorie 2 n’exige pas le même niveau de perfor-
mances et de tolérances aux défaillances que la fiabilité des
commandes, catégorie 3 ou 4. Les composants des systèmes
de commande de sécurité conçus pour la catégorie 2 « doivent
être étudiés pour que leurs fonctions puissent être vérifiées à
intervalle approprié par le système de commande de la
machine ».Cela permet qu’une défaillance unique entraîne la
perte de la fonction de sécurité, mais que la perte de la fonction
de sécurité soit détectée par une vérification. Par comparaison,
dans un système conçu selon EN 954-1 catégorie 4, une dé-
faillance unique ou une accumulation de défauts ne doit pas en-
traîner une perte de la fonction de sécurité.

Pendant que l’ EN 954-1 s’applique en général au niveau de la
machine, l’IEC 61496-1 et l’IEC 61496-2 spécifient des exigen-
ces de conception et de tests pour deux niveaux ou « types » de
dispositifs de protection optoélectroniques (AOPD) ou de ri-
deaux lumineux (barrières immatérielles). Le « Type 2 » et le
« Type 4 » décrivent des exigences différentes pour assurer les
performances de sécurité. Le type dépend du degré général de
réduction du risque déterminé par l’étude de risques de la ma-
chine (voir ISO 14121).

Un AOPD de type 2 nécessite des tests périodiques pour détec-
ter une défaillance dangereuse. Entre les tests, une défaillance
unique peut entraîner la perte de la fonction de sécurité. Alors
que ce niveau de performances et de tolérance de défaillance
n’est généralement pas permis dans les situations de catégorie
4, ils sont acceptables pour les situations à moindres risques
décrits par la catégorie 2.

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